灰土垫层施工方案一、灰土施工灰土垫层是通过将一定比例的石灰和土充分拌合、分层回填和压夯实而成。在施工前，需要做好以下准备工作：1）采用粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，不含有机杂质，土料应过筛其粒径不大于 15mm；2）应用 III 级以上块灰，含氧化钙 70%以上，使用前 1-2d 消解并过筛，其粒径不应大于 5mm。灰土施工的工艺流程包括灰土拌制、灰土铺设和质量验收。具体步骤如下：1）灰土拌制：灰土的配合比一般采用 2：8（石灰：土，体积比）。石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。如果土料水分过多或过少，应晾干或洒水湿润。2）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过 300mm（夯实后约 270mm 厚），总厚度为 300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于 6 遍，角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。3）质量验收：灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每 2000m2 以上工程不应少于 3 点，灰土最小密度（t/m3）：对粘土为 1.45；粉质粘土 1.50；粉土 1.55；灰土夯实后，压实系数不小于 0.95.在施工过程中，需要注意以下几点：1）灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，应将积水和松散灰土除去，并不填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。2）每层灰土施工时应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。3）施工完毕后，需要注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3 天内不受雨水浸泡。已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。一般采用环刀法测定灰土的压实度。当土质非常坚硬或者是碎石类垫层等环刀无法切入时，才采用灌砂法测定密实度。素土或者灰土一般都采用环刀法测密实度，而二灰碎石、水稳碎石只能采用灌砂法测密实度。如果是公路的实验，还需要测量灰土或其它含灰材料的灰含量（采用 EDTA 试验）。水泥稳定碎石施工时，需要选用终凝时间在 6 小时以上的 32.5#水泥。基层碾压应在水泥结层处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到最佳压实度的 95%。同时，应用 12T 以上压路机进行碾压。...
