第 1 页桩基施工技术要求（一）人——施工及管理人员1．检查施工单位的质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、计划员）是否持证上岗。2．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上I-JU 岗。（二）材——原材料1．进入施工现场的原材料均须有出厂合格证或质量保证书。2．现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心（本工程送晋城煤业集团质检站实验室）进行复试，合格后方可使用。3．使用商品混凝土，需考察商品混凝土厂家及其质量保证体系，每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知单。（三）施工方法及质量控制（以冲击钻、回转钻为例）1．测现场水准控制点和定位基点。第 2 页2 复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。3．检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于 50mm。4．开钻前，回转钻机须检查钻机磨盘的平整度（采用水平尺）及主钻杆的垂直度（采用线垂架或经纬仪）。冲击钻须检查钻机顶部起吊滑轮、桩中心线要在同一铅垂线上，钻机要稳固。5．钻孔过程中要适当控制进尺速度：① 由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度，抽测泥浆比重。② 冲击钻开孔时应低锤密击，并根据土层、岩层的变化进行调整。回转钻机钻进时，土层用三翼钻头，岩层用牙轮钻头。③ 在粘土层中冲击钻钻进时，冲程不宜太高，以免冲入土中太深被土吸住，提锤困难。④ 进入基岩后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应立即回填第 3 页片石至偏孔上方 300~500mm 处，然后重新冲击。⑤ 每钻进 4~5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。⑥ 进入基岩后，每钻进 300500mm 应查验一次，以备终孔验收。⑦ 冲（钻）孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔时，应立即停钻，查明原因，采取相应的措施后再继续施工。⑧ 在遇基岩时增加捞渣次数，同时加大冲击能量。6．清孔：① 清孔分两次进行。钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆或清水，使孔中较浓的泥浆能置换或稀释出来，进行第一次清孔。第二次清孔是在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。② 清孔过程中应测定泥浆的比重...
