1 塑件工艺分析确定方案设备校核1.1 塑件分析1.1.1 塑件的工艺分析本设计中工件是一个按钮结构、尺寸如图1 所示，整体尺寸比较小，根据工件图可知按钮内部结构相对比较复杂，根据其具体尺寸可以设计出如图2 所示的整体凸模进行成型，比较容易成型。图 1 零件图1.1.2 塑件的原材料分析塑件的材料采用聚丙烯为结晶形高聚物，属热塑性塑料。该塑料密度0.9 ~ 0.91 ，强度，刚度，硬度，耐热性均优于低压聚乙烯，有优良的耐腐蚀性和良好的绝缘性，吸水率很低，约为0.03%~ 0.04%，流动性能极好，成型容易，但收缩率大，为 1%~ 3%，易发生缩孔，变形，方向性明显，冷却速度快，浇注及冷却系统应缓慢散热。注射时一般不需要进行干燥，必要时可在C°100~80下干燥h4~3。2 1.1.3 塑件的结构和尺寸精度分析从零件图上分析，该塑件总体形状复杂，其外形尺寸24mm×16mm×15mm，上下面各有有直径为5mm的凹槽，整个塑件厚度4mm，因此，模具设计不须设置侧向分型抽芯机构。该塑件尺寸：07.0-28，07.0-30，7.0025+，48.0012+等尺寸属于 6 级精度，1.1.4 表面质量分析该塑件的表面要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求，比较容易实现。1.2 注射工艺参数预热温度 80-100℃，保温时间 1-2h ，注射压力 700-1000kg/cm2，注射时间20-60s ，料筒温度 210-280℃，喷嘴温度比料筒温度低10-30℃，模具温度 80-90℃，保压时间 0-3s ，冷却时间 20-90s 。1.3 工艺卡片填写见附录 A 1.4 确定模具结构方案1.4.1 分型面选择根据本设计工件的具体结构采用单分型面。3 1.4.2 型腔数目的确定初步计算塑件的体积为38.3764mmVn =，初步估计浇注系统凝料的体积按塑件质量的 0.6 倍计算有31.22586.08.3764mmVj=×=根据本设计塑件体积较小采用一模四腔的结构该模具一次注射所需塑料体积：37.97871.22588.37642mmVnVVjng质量：gVm8.8107.97879.0ρ31.5 选择设备，进行校核根据塑件体积和注射机的最大注射量( 额定注射量 G)，可选用 SYS-30注射机，注射机主要参数见表1 表 1 螺杆直径 /mm 最小模具厚度 /mm 70 注射容量 /g 30 模板行程 /mm 80 注射压力 /Mp 1570 喷嘴球半径 /mm 12锁模力 /10KN 50 喷嘴孔直径 /mm 最大注射面积 / cm2 130 定位孔直径 /mm 最大模具厚度 /mm 200 推出中心孔径 /mm 1.5.1 设备校核1.5.1.1 注射量的校核模具设计时，必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的...
