夏比冲击试验报告一、实验目的1.掌握冲击试验机的结构及工作原理2.掌握测定试样冲击性能的方法二﹑实验内容测定低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度，观察破坏情况，并进行比较。三﹑实验设备3.冲击试验机4.游标卡尺机身底座支座试样度盘摆锤指针图 1-1 冲击试验机结构图四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用U 型缺口冲击试样。其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994 规定，见图1-2。加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。±±±±±±图 1-2 冲击试样五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。试验时，把试样放在图1－ 2 的 B 处，将摆锤举至高度为H 的 A 处自由落下，冲断试样即可。摆锤在 A 处所具有的势能为：E=GH=GL(1-cos α ) (1-1) 冲断试样后，摆锤在C 处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cos β )。(1-2) 势能之差 E-E 1,即为冲断试样所消耗的冲击功A K: A K=E-E1=GL(cos β -cosα ) (1-3) 式中， G 为摆锤重力（ N）；L 为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）； α 为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β 为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。hLGH图 1-3 冲击试验原理图六﹑实验步骤1.测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。2.根据估计材料冲击韧性来选择试验机的摆锤和表盘。3.安装试样。如图1－4 所示。图 1-4 冲击试验示意图4.进行试验。将摆锤举起到高度为H 处并锁住，然后释放摆锤，冲断试样后，待摆锤扬起到最大高度，再回落时，立即刹车，使摆锤停住。5.记录表盘上所示的冲击功A KU 值.取下试样，观察断口。试验完毕，将试验机复原。6. 冲击试验要特别注意人身的安全。七﹑实验结果处理1.计算冲击韧性值α KU. α KU =0SAKU(J/cm2) (1-4) 式中 ,A KU 为 U 型缺口试样的冲击吸收功(J); S0 为试样缺口处断面面积(cm2)。冲击韧性值 α KU 是反映材料抵抗冲击载荷的综合性能指标，它随着试样的绝对尺寸﹑缺口形状﹑试验温度等的变化而不同。2.比较分析两种材料的抵抗冲击时所吸收的功。观察破坏断口形貌特征。八﹑思考题1.冲击韧性值 αKU 为什么不能用于定量换算，只能用于相对比较？答： α KU 值取决于材料及其状态，同时与试样的形状、尺寸有很大关系。α KU 值对材料的内部结构缺陷、...
