一.冲压件工艺性分析 (1)材料分析 08F 是优质沸腾钢,强度低和硬度、塑性、韧性好,易于拉伸和冲裁成形。 (2)结构分析 冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。零件上有 3 个孔, 其中最小孔径为 5.5mm,大于冲裁最小孔径dmin ≥1.0t=1.2mm 的要求。另外,孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥R+0.5t=1.6.的要求。所以,该零件的结构满足冲裁拉深的要求。 (3)精度分析零件上有 4 个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求都属于IT11~IT13,所以,普通冲裁可以满足零件的精度要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。二.冲压件工艺方案的确定 (1)冲压方案 完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此可以提出以下 5 种加工方案分: 方案一:先落料,再冲孔,后拉深。采用三套单工序模生产。 方案二:落料—拉深—冲孔复合冲压,采用复合模生产。 方案三:冲孔—拉深—落料连续冲压,采用级进模生产。 方案四:拉深—冲孔复合冲压,然后落料,采用级进模生产。 方案五:落料—拉深复合冲压,然后冲孔。采用两套模生产。 (2)各工艺方案的特点分析 方案一和方案五需要多套工序模,模具制造简单,维修方便,但生产成本较低,工件精度低,不适合大批量生产;方案二只需一副模具,冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证,且生产效率高。方案三和方案四的级进模,生产效率高,但模具制造复杂,调整维修麻烦,工件精度较低; (3)工艺方案的确定 比较三个方案,采用方案五生产更为合理。 尽管模具结构较其他方案复杂,但 由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。因此,在本设计中,将采用落料、拉深复合模的设计方案。三.冲压工艺计算 (1)凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。落料件尺寸的计算,落料基本计算公式为DA=( Dmax−XΔ)0+δ ADT=( DA−Zmin )−δT0=( D max−XΔ−Zmin)−δT0尺寸 44mm,经查得该零件凸、凹模最小间隙 Zmin=0.126mm,最大间隙Zmax=0.180mm;凸模制造公差δT=0.02mm ,凹模制造公差δ A=0.03mm 。将以上各值代入δ T+δ A ≤Zmax−Zmin校验是否成立。经校验,不等式成立,所以,可代入上式计算工作零件刃口尺寸。DA1=(44−0.5×0)mm=44 mmDT1=(44−0.126)mm=43.874 mm尺寸36.2mm,查得其Zmin、Zmax、δ T 、δ A 数值同上一...