一.冲压件工艺性分析 （1）材料分析 08F 是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。 （2）结构分析 冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。零件上有 3 个孔， 其中最小孔径为 5.5mm，大于冲裁最小孔径dmin ≥1.0t=1.2mm 的要求。另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥R+0.5t=1.6.的要求。所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。 （3）精度分析零件上有 4 个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11~IT13，所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。二.冲压件工艺方案的确定 （1）冲压方案 完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此可以提出以下 5 种加工方案分： 方案一：先落料，再冲孔，后拉深。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，采用级进模生产。 方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔。采用两套模生产。 （2）各工艺方案的特点分析 方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低； （3）工艺方案的确定 比较三个方案，采用方案五生产更为合理。 尽管模具结构较其他方案复杂，但 由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。因此，在本设计中，将采用落料、拉深复合模的设计方案。三．冲压工艺计算 （1）凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为DA=( Dmax−XΔ)0+δ ADT=( DA−Zmin )−δT0=( D max−XΔ−Zmin)−δT0尺寸 44mm，经查得该零件凸、凹模最小间隙 Zmin=0.126mm，最大间隙Zmax=0.180mm；凸模制造公差δT=0.02mm ，凹模制造公差δ A=0.03mm 。将以上各值代入δ T+δ A ≤Zmax−Zmin校验是否成立。经校验，不等式成立，所以，可代入上式计算工作零件刃口尺寸。DA1=（44−0.5×0）mm=44 mmDT1=（44−0.126）mm=43.874 mm尺寸36.2mm，查得其Zmin、Zmax、δ T 、δ A 数值同上一...
