第二章 清洗和原料预处理机械第一节 清洗机械一、空灌清洗机（镀锡薄钢板）1 、工作过程： 清洗圆盘由连杆 3 调整固定至天花板。空罐从二楼仓库或摩擦式生送机送到进灌槽 1，再进入到星形轮 10 中（逆时针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴，喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10 转过 315o空灌进入第二星形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过 225o进入第三个星形轮 5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转，空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。2、特点结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用水和蒸汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。3、生产能力计算2. 生产能力计算 若以 n 表示星型轮 10 的转数，z 表示齿数，则生产能力 M 为： M=nz (罐/分) 则空罐在星型轮 10 中只转过α 角后就进入星型轮 4 中 ，因此空罐的实际清洗时间为： t = 60n × α360 (秒) 则 n= 60α360t = α6t （转/分） 将公式 2-2 带入公式 2-1 中得 M = αz6 t (罐/分) 二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）1、分类：单端：进、出瓶口在一侧 双端：进、出瓶口在两侧2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。单端空间利用率高，但易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。3、简单工艺过程输送带上的瓶子→进瓶装置→瓶托→预泡槽（35～40℃）→蒸汽雾 45℃→碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关，温度一般为 70～75℃）→碱液上下喷淋，喷出内部杂质→碱液二次浸泡→热水喷射 55℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清水再次清洗→出口。4、总体结构：（1）去掉残余物与预热部分瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度 30～40℃。（2）洗液浸泡部分瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。在 9 位置瓶子倒过来，排出污物，10 处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度 70～75℃。（3）洗液喷射 75℃冲洗浸泡出来的杂质，压力在 2.5 大气压，压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果。（4）热水喷射部分 去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或浸泡在热水中。（5）温水喷射 对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低 35～40℃（6）...
