IMD 模具设计及产品成型要点作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。就东莞地区而言，我本人觉得上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。本人也是刚刚接触 IMD 模具，有了一些设计方面的心得，有的地方可能不是很正确，欢迎行业内的人士批评指正。一、 简介:1、 IMD 有两大类，即 IML\IMD，习惯上统称为 IMD。IMD(即 In-Mould-Decoration) 有两种分类： 其一是 IMD，它是指是把一个丝印有图案的 FILM 放到塑胶模具里进行注塑。此 FLIM 大致可分为三层，基材（一般为 PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film 和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为 PC, PMMA, PBT 等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因 PC 厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。还有一种叫 IML(IN-MOUld-Label)技术，和 IMD 大致相同，只是注塑后 flim 就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。Flim 一般是 PET 料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET 薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。 IMD 片材图片IML 的 Foil 图片： 二、 流程 1、片材制程 2、产品生产流程 3、 详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）： 裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD 模具设计及成型要点1、 模具缩水率问题 一般 ABS、PMMA 的缩水为 0.5%，如做 IMD 模具，因产品表面要覆盖一层 PET 薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经验，IMD 模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取 0.3% 比较合适。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。2、 片材问题 片材是 IMD 模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：a...
