PowerMILL 模具程编技巧 2008-01-05 06:32:29 作者:佚名 来源:互联网 浏览次数:1146 文字大小:【大】【中】【小】 1. 数据转换 数据转换是程序编制的第一步工作。现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短,极大地增加了 CAD 与 CAM 的异地化生产的机率,这就使得 CAD 模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL 转换数据稳定可靠 ... 1. 数据转换 数据转换是程序编制的第一步工作。现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短,极大地增加了 CAD 与 CAM 的异地化生产的机率,这就使得 CAD 模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL 转换数据稳定可靠,能够读入 CATIA、UG、Pro/ENGINEER 等 14种格式的数据。与其他 CAD/CAM 软件联合使用,充分地利用了各软件的优势,大大提高了编程的效率和质量 。 2. 参数设定 模型读取结束,我们首先要进行加工参数的设定。加工参数主要包括毛坯、进给率、快进高度、开始点、切入切出连接方式和加工刀具等。 (1)毛坯大小的设定 在 PowerMILL 中,毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量,大大增加编程的时间,如果设得过小,程序将以毛坯的大小为极限进行计算,这样很有可能有的型面加工不到位,所以,毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径,同时还要考虑它的加工余量。笔者的经验是,扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量,再加上 2~5mm。例如,D50R25 的刀具,型面余量 1,那么毛坯扩展可设定为 30。 (2)进给率的设定 进给率的设定较为方便,可根据加工车间的习惯而定。 (3)快进高度的设定 快进高度包括两项:安全高度和开始高度。安全高度一般要在 PowerMILL 计算出来的值的基础上,再加上 100mm 左右。开始高度的值最好不要与安全高度一样,一般将它设为比安全高度小 10mm。这样的设定是为了在 NC 程序输出中增加一个 Z 值,有利于数控加工的安全性。 图 1 和图 2 所示的例子,是两个除了快进高度外,参数完全相同的刀具路径所输出的 NC程序。 图 1 安全高度与开始高度不同1% N2G40G17G90 N3S1500M03 N4M08 N5G01X-296.555Y-85.026F500 N6Z140.000 N7Z-70.000 N8X-296.547Z-69.956 『::好就好::中国权威模具网』 图 2 安全高度与开始高度相同2% N2G40G17G90 N3S1500M03 N4M08 N5G01X-296.555Y-85.026F500 N6Z-70.000 N7X-296.547Z-69.956 (4)开始点的设定 开始点的值...