HL 数控系统技术参数,软件功能说明作者:邓浩林一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备 INTEL486/PENTIUM 586 电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模 CMOS 存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标 X、Y，J 和绝对坐标 X、Y、U、V 等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了 U 轴和 V 轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。 7．可将 AUTOCAD 的 DXF 格式及 ISO G 格式作数据转换。 8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B 补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工 2～255 次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1 分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至 2000 米；二、加工操作使用 上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。1. 设置初始条件 新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算...
