汽车车身逆向工程设计关键技术及应用VIP专享VIP免费

汽车车身逆向工程设计关键技术及应用逆向工程设计方法是汽车车身设计过程中的一个重要环节，也是一种快速设计的工程方法。逆向工程设计主要包括如下过程：三维测量获得点云数据、数据处理、特征的提取、曲面重构和曲面评价等。逆向设计并不是简单地复制，而是要在逆向过程中增加一些特征要素，设计出工艺性更好，质量更高的产品的过程。该文主要探讨汽车车身逆向设计的关键技术和技术特点。 在汽车的整体设计中，车身占整车总成本的 40%以上。汽车更新的速度主要体现在车身方面，人们对汽车的关注首先就是汽车的外观质量。因此车身设计是轿车开发的关键技术之一。日益成熟的 CAD/CAE/CAM 一体化产品开发技术在汽车车身设计领域得到广泛应用。随着三维测量技术逐渐成熟，逆向工程设计技术能够快速将车身油泥模型或其他实物模型，快速地转变为三维曲面等数模，从而可以快速地进行模具设计，快速地生产车身，极大地缩短了车身的设计周期。同时该方法也可以快速地吸收国内外汽车车身设计的先进技术，然后经过我们的再设计，快速响应市场，达到事半功倍的效果。 逆向设计的核心思想是将实物模型转化为计算机能够表达的三维数模的一种过程。简单地说就是从实物到图样的过程。逆向工程设计的核心思想是以实物模型为参考，增加我们自己的创新知识，设计出符合要求，又要高于原来实物的设计过程。这就相当于我们过去常讲的类比设计。其实任何设计都是在一定的参考基础之上，逐步发展完善的过程。在从事逆向工程设计的过程中，人们可能会发现，虽然同是一个模型，但是不同的人，设计的效率和质量可能有比较大的差别。本文就是基于这样的目的，探讨逆向工程设计的关键技术。 一、车身模型的测量 车身的测量根据测头与车身模型是否接触分为接触式测量与非接触式测量。接触式测量主要采用三坐标测量机，非接触式测量又包括激光测量和结构光测量。接触式测量优点是精度高，缺点是效率比较低。测头的大小与接触力的大小对测量的精度都有影响。非接触式测量优点是效率高，缺点是精度低一些。比如对于图 1 所示的吉普车车身，采用非接触测量的方法只需要一两天的时间即可。为了提高测量的效果和精度，一般要在车身上喷上显影增强剂，如图 2 所示。图 1 吉普车图 2 喷显影剂的车身 1.车身模型坐标系的确定 为了方便测量及测量后的数据处理，首先要确定车身坐标系。对于轿车车身，一般以汽车前轴的中心为坐标原点，向后为 X 轴，向右为 Y 轴，向...