管理评审会议发言材料 各位领导： 我建材公司烧成车间 2012 年 3 月中旬投产，期间经历了 5月份的停产进行换砖、增加预热链条、窑尾生料输送工艺简化，6 月份停窑进行链条改变挂法，9 月中旬停窑换砖技改窑尾设备等，截止目前共生产熟料 5
制成车间由于受去年我公司供货不及时和今年水泥销售市场需求减缓等因素影响，不能满负荷生产，截止目前累计生产水泥 4
在此生产过程中我公司主要从以下几个方面来提高产品产质量和降低生产成本： 1、不断优化配料方案，采取高饱和比、高硅率的配料方案，扭转了近年来熟料强度合格率较低的局面
根据技改后实际物料的特性和煅烧情况，通过优化调整配料参数，取得了熟料强度合格率 90%以上、油井熟料 c3a 合格率 95%的熟料质量相对稳定的局面
2、在保证熟料质量的前提下，不断加大废渣掺加量，实现了废渣掺入量由技改前 35%稳定增加到了目前掺渣量达 70%以上的目标
同时，由于掺渣量的大幅提高和入窑生料水分下降，也使入窑生料的易烧性整体变好，使煤耗由技改前 250kg 降低到目前 150kg 以下，使熟料成本大幅下降
3、不断对窑尾生料输送工艺进行简化，拆除了技改时增加的成球、计量加水搅拌等设备，增加了库内吹风均化设施，减少了堵料断料等隐患，为生料顺利进窑创造了条件
同时，我们通过增加窑内耐热链条以加大回转窑预热能力，为减缓烧成带煅烧压力、稳定窑况和提高产质量奠定了基础
4、制定相关岗位操作制度，狠抓制度落实，为设备安全正常运行创造条件
我们针对此次技改后出现的新设备较多、新员工较多、部分岗位的工艺改变和操作方式改变等现状，我们详细制订了技改后各岗位的操作规程和操作参数，并狠抓落实
5、同时我们采取了加大员工岗位培训力度、加强生产现场及物料堆场管理力度、加强原燃材料质量控制等措施，一定程第 1 页 共 3 页度上促进了生产的顺利进
