管理评审会议发言材料 各位领导： 我建材公司烧成车间 2012 年 3 月中旬投产，期间经历了 5月份的停产进行换砖、增加预热链条、窑尾生料输送工艺简化，6 月份停窑进行链条改变挂法，9 月中旬停窑换砖技改窑尾设备等，截止目前共生产熟料 5.5 万吨。制成车间由于受去年我公司供货不及时和今年水泥销售市场需求减缓等因素影响，不能满负荷生产，截止目前累计生产水泥 4.5 万吨。在此生产过程中我公司主要从以下几个方面来提高产品产质量和降低生产成本： 1、不断优化配料方案，采取高饱和比、高硅率的配料方案，扭转了近年来熟料强度合格率较低的局面。根据技改后实际物料的特性和煅烧情况，通过优化调整配料参数，取得了熟料强度合格率 90%以上、油井熟料 c3a 合格率 95%的熟料质量相对稳定的局面。 2、在保证熟料质量的前提下，不断加大废渣掺加量，实现了废渣掺入量由技改前 35%稳定增加到了目前掺渣量达 70%以上的目标。同时，由于掺渣量的大幅提高和入窑生料水分下降，也使入窑生料的易烧性整体变好，使煤耗由技改前 250kg 降低到目前 150kg 以下，使熟料成本大幅下降。 3、不断对窑尾生料输送工艺进行简化，拆除了技改时增加的成球、计量加水搅拌等设备，增加了库内吹风均化设施，减少了堵料断料等隐患，为生料顺利进窑创造了条件。同时，我们通过增加窑内耐热链条以加大回转窑预热能力，为减缓烧成带煅烧压力、稳定窑况和提高产质量奠定了基础。 4、制定相关岗位操作制度，狠抓制度落实，为设备安全正常运行创造条件。我们针对此次技改后出现的新设备较多、新员工较多、部分岗位的工艺改变和操作方式改变等现状，我们详细制订了技改后各岗位的操作规程和操作参数，并狠抓落实。 5、同时我们采取了加大员工岗位培训力度、加强生产现场及物料堆场管理力度、加强原燃材料质量控制等措施，一定程第 1 页 共 3 页度上促进了生产的顺利进行。 但是，目前生产中我们仍面临以下问题，还需不断改进： 1、生料入窑系统设备的双轴搅拌机、提升机、拉链机等设备，由于受所输送物料水分大、腐蚀性高等因素影响目前都出现故障频繁、腐蚀磨损堵料严重等现象，已经不能保证其长时间连续安全运行，以严重影响回转窑长期安全运行。目前正对以上设备进行检修，但若彻底消除存在的隐患还需要进行需要采取其他措施。 2、回转窑系统在增挂耐热钢链条后，虽然出现了窑况有所好转、煤耗下降幅度较大等良好局面。但产量提升困难、...
