1GRC 构件制作、施工、验收操作手册第一部分概述GRC 是玻璃纤维增强水泥(Glassfibrereinforcedcement)的英文缩写，70 年代由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿(Pilkigton)公司研发，我国的起步稍晚于欧美，在 70 年代末才开始研发，但发展迅速，现在全国研发和生产的单位已达 200 多家。GRC 由两大原材料组成：其一为耐碱玻璃纤维，其二为水泥。国外用的是普通硅酸盐水泥，国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维。2GRC 构件具有高强度、高韧性、耐水．耐火．轻质等优势，可应用于墙板、吊顶板、屋面板，永久性模板及外装饰构件等，既能缩短施工时间又节约材料。GRC 装饰构件目前的行业推荐标准——JC/T940-2004《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰构件》仅对 GRC 构件的材料物理力学性能指标和外观尺寸做除了规定，对预埋连接好预埋钢骨架未做要求，对连接的形式没有具体的做法要求。本手册是通过对施工中的质量问题进行研究，分析产生质量问题的原因，并提出了预防质量问题方法,结合工程实际制定了 GRC 装饰构件的安装流程和工序要求，参照 JC/T940-2004、Q/TDQC01-2004 制定了相应的质量验收标准。3第二部分 GRC 施工中存在问题及解决思路一、钢筋锈蚀问题预留钢筋锈蚀问题表现在：1.已安装 GRC 构件表面开裂，内部钢筋锈蚀，锈迹外渗；2.已制作的 GRC 构件蜂窝、麻面、漏筋，未安装时已生锈；3.已安装 GRC 构件，采用顶爆螺丝固定的，顶爆螺丝生锈；采用预埋钢筋焊接连接的,焊接部位未作防锈处理而生锈。如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落，将带来严重的安全问题。二、构件安装牢固安全问题GRC 构件安装牢固安全问题表现在：1.由于钢筋锈蚀，构件的耐久性破坏；2.GRC 构件螺丝孔边加强不标准，容易脱落；3.锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法；4.没有顶爆螺丝的防锈措施；5.采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施。三、裂缝问题GRC 构件裂缝问题表现在：1.制作凝固过程出现裂缝；2.安装后个别局部裂缝；3.因钢筋锈蚀导致出现裂缝。四、解决问题的思路1. 锈蚀问题的解决方法a）GRC 构件钢筋、预埋件采取阻锈措施。水泥水化的高碱度（pH>12.5）,使钢筋表面4形成纯化膜，是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件，当构件中的 pH 值 V12 时，钢筋的钝化膜就不稳定，当 pH 值 V11.5 时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行。由于 GRC 构件普遍采用快硬硫铝酸盐...
