下载后可任意编辑生产技术部经理的工作总结 2024 年工作规划计划思路与生产班组工作总结范文汇编生产技术部经理的工作总结 2024 年工作规划计划思路XX 年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组仔细学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。 一、现场 5S 与物流 1、现场提升 全年班组根据 5S 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 ① 班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿现场； ② 制作各种适宜的标语，美化现场环境； ③ 实施班组管理板的更新，更具实效性； ④ 根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了 5S 模板； ⑤ 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。 2、物流与产能提升 ①XX 年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3 个各工位细化为 4 个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产第 1 页 共 11 页下载后可任意编辑150~160 台的目标； ② 对班组各工序实施了动作讨论，降低动作浪费，年提高生产能力约3000 台； ③ 为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂讨论，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为 10 分 20 秒,方案假如 实行,每天的生产能力将提升 40 台左右。 二、成本控制与改善 1、成本管理改善 一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。 三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了法律规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢...
