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车间作业环境检查表车间 / 部门：序号内容检查内容（详见后）检查情况备注1定置摆放1. 车间实行定置摆放，现场核对定置图。2. 工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适（工件物料摆放不得超高），沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。3. 危险部位应设置安全标志（重点部位、易发生事故部位）。2车间通道1. 车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。2. 路面平坦，无积油积水，无绊脚物。3. 占道率低于5％。（占到率 =占到长度 / 车间通道总长 *100%）4. 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准（车行道上方悬挂物的高度不小于 4 m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m），且牢固可靠。3作业区域地面状况1. 地面平整（高低差不超过5cm），无障碍物和绊脚物( 绊脚物埋于地下 ) ，坑、壕、池应设置盖板或护栏。2. 地面无积水、积油或垃圾杂物（地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2）。3. 脚踏板应完好，牢固且防滑。4车间采光1. 生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准（见表）。2. 照明灯具完好率达100％。5车间消防设施1. 台账是否完善，记录完整。2. 按规定配备消防器材，且灵敏可靠在有效期范围内。3. 车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。4. 消防器材和防火部位均设置明显标志。6设备设施布局1. 设备设施与墙、 柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。2. 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。（见后附页）7职业危害作业点治理率为 100％职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场。是否有未治理点：(1) 有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。(2) 未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。(3) 只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。(4) 漏划点和无测试数据的点。主要问题3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：A 类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。B 类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A 类。C 类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等...