（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径， 且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm 和孔距位置允差大于±0.15mm 的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。①固定钻套图 7-56 所示为固定钻套的两种形式（图a 为无肩，图b 为带肩），该类钻套外圆以H7/n6 或 H7/r6 配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57 所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6 或 H7/r6 的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6 或 F7/k6 配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时， 由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58 所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时， 将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。以上三类钻套已标准化，其结构参数、材料和热处理方法等，可查阅有关手册。④特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图7-59 所示。在斜面上钻孔...
