技术背景： 1、硅泥介绍136
二988 光伏行业产业链条中包含多晶硅、单晶硅到太阳能光伏面板这一过程，单晶硅锭到光伏面板要经历一系列的加工过程，这些加工过程会产生各种硅泥，最主要的硅泥产出工序为拉晶硅棒开方过程和硅锭切片过程等，这两个工序所产生的硅泥一般称为拉晶硅泥和切片硅泥，硅锭在线切割设备中水浴切割成硅片，过程产生的硅粉进入水中，含有硅粉的污水经沉淀和压滤形成硅泥饼，这种硅泥饼水含量通常在45-60%，这两种硅泥的硅含量不同，拉晶硅含量较低，干基成分中的硅含量（全硅）为60-80%，单质硅含量为35-65%，切片硅泥硅含量（全硅）为85-97%，单质硅含量为70-95%
光伏行业硅泥以切片硅泥的产出量最大，约占硅泥总量的85-90%，1GW 硅片（182 片）产能年产出含水55-60%的切片硅泥1800 吨左右
2021 年国内硅片产量约为227GW，如果按照平均182 片计算，年硅泥产量约为40 万吨
2、切片硅泥利用的途径 目前，国内利用切片硅泥的企业主要采用中频炉冶炼的方法，硅泥经烘干后，经中频炉熔炼生产金属硅产品 切片废硅泥,光伏废硅泥的成型干燥方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤一：利用板框压滤机对仍有95～97％含水率的废硅泥进行压滤脱水，得到含水率为50～60％的滤饼，以方便废硅泥的运输； 步骤二：对步骤一得到的滤饼进行将桨叶干燥脱水，得到含水率为30～45％的滤饼，可节约能耗，并增加其强度以利于后续造粒； 步骤三：用粉碎机将步骤二得到的大颗粒进行破碎处理
粉体的粒径过小会增加造粒成本并易形成粉尘，粒径过大则会增加后续造粒成型的难度； 步骤四：对破碎后的物料用造粒机造粒成型； 步骤五：将造粒成型的硅颗粒带式干燥机干燥
优选地，造粒成型粒径为d＝3～5cm，成球率在85％以上
粒径过小会导致颗粒间黏连，粒径过大则会导致干燥时间过长，增加干燥成
