技术背景： 1、硅泥介绍136.一611.二988 光伏行业产业链条中包含多晶硅、单晶硅到太阳能光伏面板这一过程，单晶硅锭到光伏面板要经历一系列的加工过程，这些加工过程会产生各种硅泥，最主要的硅泥产出工序为拉晶硅棒开方过程和硅锭切片过程等，这两个工序所产生的硅泥一般称为拉晶硅泥和切片硅泥，硅锭在线切割设备中水浴切割成硅片，过程产生的硅粉进入水中，含有硅粉的污水经沉淀和压滤形成硅泥饼，这种硅泥饼水含量通常在45-60%，这两种硅泥的硅含量不同，拉晶硅含量较低，干基成分中的硅含量（全硅）为60-80%，单质硅含量为35-65%，切片硅泥硅含量（全硅）为85-97%，单质硅含量为70-95%。光伏行业硅泥以切片硅泥的产出量最大，约占硅泥总量的85-90%，1GW 硅片（182 片）产能年产出含水55-60%的切片硅泥1800 吨左右。2021 年国内硅片产量约为227GW，如果按照平均182 片计算，年硅泥产量约为40 万吨。 2、切片硅泥利用的途径 目前，国内利用切片硅泥的企业主要采用中频炉冶炼的方法，硅泥经烘干后，经中频炉熔炼生产金属硅产品 切片废硅泥,光伏废硅泥的成型干燥方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤一：利用板框压滤机对仍有95～97％含水率的废硅泥进行压滤脱水，得到含水率为50～60％的滤饼，以方便废硅泥的运输； 步骤二：对步骤一得到的滤饼进行将桨叶干燥脱水，得到含水率为30～45％的滤饼，可节约能耗，并增加其强度以利于后续造粒； 步骤三：用粉碎机将步骤二得到的大颗粒进行破碎处理。粉体的粒径过小会增加造粒成本并易形成粉尘，粒径过大则会增加后续造粒成型的难度； 步骤四：对破碎后的物料用造粒机造粒成型； 步骤五：将造粒成型的硅颗粒带式干燥机干燥。 优选地，造粒成型粒径为d＝3～5cm，成球率在85％以上。粒径过小会导致颗粒间黏连，粒径过大则会导致干燥时间过长，增加干燥成本。 切片硅泥干燥机， 光伏废硅泥烘干机，硅泥颗粒网帯式干燥机设备概述: 硅泥颗粒带式干燥机是常州干燥根据多年实践经验，结合国内外同类产品先进技术，在公司二代DWT 带式干燥机基础上开发生产的第3 代带式干燥机。该机克服弥补了DWT 系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。 将要硅泥颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被硅泥颗粒的每个表面都成为受热面，增加了物...
