- 1 - 工艺装备管理制度 1 目的 本制度规范了公司的工艺装备管理程序和要求。 2 范围 本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1 技术部门负责生产、检验用工艺装备的设计。 3.2 生产部门负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。 3.3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验。 3.4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： a) 产品设计图样； b) 工艺规程； c) 有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： a) 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； b) 尽可能采用标准结构和标准件； c) 在满足技术要求的前提下，力求结构简单； d) 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； e) 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009《文件控制程序》执行。 4.2 工艺装备制造 4.2.1 生产部门根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。 - 2 - 4 .2 .2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产部门负责通知工艺装备制造单位。 4 .3 工艺装备检验 4 .3 .1 工艺装备在加工完成后，检验部门负责进行检验，合格后开具质量证明文件。 4 .3 .2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。 4 .4 外购工艺装备 4 .4 .1 生产部门根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。 4 .4 .2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验部门提出检测申请。 4 .4 .3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验部门不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。 4 .4 .4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。不合格的工艺装备，采购人员负责退货。 4 .5 工艺装备保管与发放 4 .5 .1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。库房保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。 4 .5 .2 工艺装备入库后...
