本文为笔者参加生产导入培训的笔记和心得体会，有些杂乱，对这方面感兴趣的朋友可以详细的看一下，应该有帮助
开篇： 通讯行业的9000 为TL9000，有专门为通信行业特点进行了优化的9000 质量体系； 16949 是汽车行业供应商控制、管理的体系，因为汽车行业对供应商 小企业如何做，可以参考一下 行业应相互学习
从样品到量产是串行的生产导入体系 从策划到量产是并行的生产导入体系，是以控制“样品”质量为主
为什么品质部、生产工艺部提出来的设计更改这么难推进
就是现在把问题流到了后端，后端的更改太困难，从进度、投入等方面都不可接受时，就会变的很困难
一、主要内容 1、 研发常见的误区角度 a) 这是业界和国外流行的做法，不会有问题； b) 这是“小问题”也不影响功能实现，不需要更改； c) 新产品生产有点烦是正常的
d) 新产品导入主要是生产问题，开发出来让生产搞定，跟研发无关； e) 生产上有些麻烦，但通过补救措施可以进行生产，虽然生产效率不高，但反正我们批量就不大，没什么关系，不用更改，不急着更改
而这种做法会造成直通率低、生产效率低、成本高、质量成本偏高、影响产品的质量等等
要在这方面加强管理
可以做个质量成本统计，让高层了解问题的重要性；（关注研发可以解决的问题） ii
在业务流中把责任明确下来，让高层认可这种做法，才能推行下去
2、 认识是逐步提高的，过程为以下四个阶段： A） 把生产过程没有差错就行了，其余的我管不着； B） DFX 需求如何提
C） 我想办法提出来了，研发不去执行，认为这个不重要，在时间允许的情况下才会关注； D） DFX 是否落实我要参与评审，要推进落实；（DFM&A 可制造性、可装配性） 3、 基本目标：能够保证产品的批量生产； 4、 卓越目标：以最低的成本达到批量生产的要求，并保证质量要求
5、 产品主记录（DMR
