液压设计技术规范 一. 液压油箱 1. 材料：采用不锈钢，分成吸油腔和回油腔，每个腔带有清洁窗口。 2. 设置油箱排放截止阀。 3. 满足各种连锁（控制）功能要求、水报警装置、补排油功能。 4. 设计上要设置人孔布置（考虑清洗）、安全扶梯。 5. 油箱设置一定数量（2~4）的备用油口（吸油和回油口）。 6. 液压油箱附件（温控和液位开关等）参考图一。 标段一设备：按照附件和德方设计 标段二设备：电液位控制器和电温度控制器，目视液位控制器和温度控制器。 下图为圆柱形油箱的典型组成示意图： 图 一 油箱及附件 1.0 油箱 5.1 5.2 隔离阀 2.1 油标 6.1 6.2 加热器（必要时） 2.2 液位开关 7.1 7.2 带限位开关的吸油阀 3.1 3.2 空气滤清器 8.0 水报警装置（必要时） 4.1 4.2 温控开关 9.1 9.2 单向阀 二. 空滤 1. 3～5μ m，采用HYDAC 型号 三. 泵组 1. 液压泵组设计拟根据实际情况采用B3（见图2）和B35（见图3）形式，入口带弹性补偿管。避免采用B5 形式。原则上液压泵排量250，功率200KW，采用B3 形式，排量<250，功率<200KW，采用B35 形式。 图 2 B3安装形式 图 3 B35安装形式 2. 在供油管道上装带有限位开关的截止阀。 3. 供油管道上装弹性补偿器。 4. 压力管道、冲洗管道和泄油管道装液压软管，用来消除振动。 5. 出口压力管上装有安全阀，采用力士乐标准件。 6. 钟罩采购标准件，不采用自行加工方式。 7. 选用的低压电机满足 DIN42673、42677，电机与底座的安装尺寸关系见图4。（3000v电机不适用）。 图 4 电 机 与底座安装尺寸关系 8. 液压泵优先选用A4V SO 系列。 9. 每个泵的压力侧装一块带有安全阀、单向阀的油路块。 10. 带有接油盘。 11. 配有备用泵。 12. 采用弹性联轴器，按电机扭距进行选取，见表 1，弹性体邵氏硬度为 92 度。 表 1 联轴器的扭距 13. 泵组采用公共底座。 14. 如果采用避振垫，要求进出口管道采用软连接。 图 5底座避振装置 四. 冷却器 1. 采用板式热交换冷却器。 2. 电磁阀，大尺寸用气动先导式阀。 3. 冷却水管上装有截止球阀或者蝶阀，并有水过滤器和温度计。 4. 冷却器安装在带有盛油盘的过滤-冷却-加热站框架上。 5. 冷却水设置过滤器。 五. 加热器 1. 根据泵组功率选用浸入式加热器或循环加热器。 六. 蓄能器 1. 采用皮囊式。 2. 选用 HYDAC 产品。 3. 每个蓄能器...
