液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准： 2015 年 7 月 4 日 目录 前言 一：液压系统的试车运行 1 ：调试前的准备 2 ：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1 ：液压系统的保养要求 1 .1 使用维护要求 1 .2 操作保养规程 1 .3 点检与定检 2 ：定期维护内容与要求 2 .1 定期紧固 2 .2 定期更换密封件 2 .3 定期清洗或更换液压件 2 .4 定期清洗或更换滤芯 2 .5 定期清洗油箱 2 .6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表 前言 液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备 的使用寿命。 一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1） 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。 2） 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Cº---60Cº之间 ，没 有 加热 设备，可利用设备工作液压升 温来 实 现。 3） 冲洗油的用量 一般 以油箱工作容 量 地 60％ ～ 70％ 为宜 ， 4） 在冲洗回 路 的回 油路 上，装 设滤油器 或 滤网 ，冲洗初 期 由 于 杂质 较 多 ，一般 采用80 目滤网 冲洗后 期 改用150 目以上的滤网 。，（或 采用设备本身的滤网 ，但冲洗结束后 一定要拆卸下来 视污染程度进行清洗或 更换） 5） 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间 歇运动为佳，其间 歇时间 一般 为10～ 30 分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂 质 ，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或 使用震动器 沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器 的频率为50～ 60Hz、振幅为1.5～ 3mm 为宜 。锤击时间 占清洗时间的15％ 。 6） 达到正常冲洗温度冲洗时间 后 一般 为3～ 4 小时取样化验被冲洗的单元回 路 清洁度是否达到要求或 超过系统要求的清洁度而在进行下一次单元回路的冲洗，冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否...
