1 液 氨 岗 位 一、岗 位 任 务 1 、负责液氨的卸车和汽化工作，负责把冷水送至凉水塔或钛白。 2 、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真搞好液氨计量工作。 3 、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝氨的泄露，认真搞好设备维护，确保岗位完好。 二、操 作 程 序 1、液氨的卸车 (1 )卸车前的准备工作： ①对液氨的贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液面计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封面是否有泄露。 ②进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。 ③进料胶管是否有腐蚀变形，连接的活接头、法兰是否完好。 ④检查防毒面具是否有效、好用。 ⑤贮罐区域内是否有火源。 ⑥观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。 ⑦垫圈、螺丝、工具齐备。 ⑧观察风向及撤退路线。 (2 )卸车 2 ①接妥液氨进料胶管。 ②提高槽车出料阀的油压。 ③慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和贮罐进料阀门。 ④视贮罐的压力情况开贮罐排气氨的阀门（简称排气阀），同时关小液氨节流阀。 ⑤待液氨卸完后，即关闭贮罐进料阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至 0位，同时关闭贮罐的排气阀。 ⑥开卸车系统管道余氨排气阀，待卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。 ⑦拆卸胶管。 (3)卸车操作要点 ①卸车时，应开贮罐排气阀，使贮罐的压力要低于槽车 0.1MPa左右，这样才可减小卸车的时间。同时注意缓冲槽的压力不应超过0.5MPa。 ②卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低贮罐的压力，但贮罐的压力不得低于 0.4MPa。 ③贮罐液氨的充装系统为 0.53t/m3，亦即每台贮罐装氨量不得超过 53 吨（计量准确）。 ④卸车时要作好记录，内容如下：槽车编号、卸车时间、卸料重量等。 2、液氨的气化部分 (1)开车前的准备工作： ①检查各贮罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。 3 ②电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有的阀门是否全关闭。 ③检查泵、搅拌机的油位是否在规定的范围内（1/2-2/3 处）。 ④盘车数转，检查传动设备是否有杂时、异物，运转是否轻重均匀。 ⑤检查制酸来的循环水PH值。 ⑥蒸发器油污是否排尽。 (2)正常开车 ①开冷却水进水阀门，待水箱里有水溢流后，启动搅拌机、清水泵，调节泵进出口阀门到适量。 ②开蒸发器的旁路阀、贮罐出料阀、节流阀和蒸发...
