工艺文件编制细则 JHT B/ 1． 工艺文件的制定 1.1 凡属于本公司所生产的锅炉压力容器新产品及订货合同和图纸。 有改动的已生产过的产品，应在保证产品零部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所 能采取的最有效、最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。 工艺文件是该产品在工艺编制和各部门生产中由规范作用的重要工艺技术指导文件。 工艺文件的编制是由公式质量技术部负责，项目技术人员 拟定，由质量技术部负责人审核，总工程师批准实行。 工艺方案的编制还应参照《技术部工作范围和程序》。 1.2 加工工艺过程卡 加工工艺过程卡即产品零部件图纸明细表中的各工序工艺 路线，它准确的说明产品中每一零部件的制作工艺顺序。 1.2.1.对于圆钢、管材应准确的注明下料尺寸。 1.2.2.对于补强圈、弧形挡板等无图零件，在加工工艺过程卡、 材料计划栏中，应注明材料名称、投料尺寸和数量及材料损 耗重量等。 1.2.3.对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其它各类工艺余 量能标注的尽量标注清楚。 1.2.4.加工工艺过程卡中还应包括制造产品所增加必要的工艺零 件，标注一图一卡，例如：焊接试板、母材试板、引收弧板、 试压工装、焊接变形加固支撑、热处理加固支撑、发货用零 件（如发货支座及装车图）等。 1.3.产品主要零部件关键检查项目表。它应标明产品主要零部件 的制造、组装过程中各重点检查项目质量控制点、检查点的 要求。 1.3.1.重点检查项目表通常包括对原材料的要求，焊接工艺要求， 热处理工艺要求，探伤要求以及各类试板的流程程序。中间 送检和最终送检要求等。试板的流程应单独。 1.3.2.凡注明标准成图样要求，检验标准及要求和方法等。 1.4.零部件制造工艺过程流转卡 凡属《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》中的主要受压元件必须做为重点检查项目内容，在工艺中反映出来（包括部件组装焊接，产品总装过程控制）。 1.5.机械加工零部件图 1.5.1.凡需机械加工的零件若为无图件或只给出标准号的，原则 上均需补出加工图，做出工艺过程卡。 1.5.2.凡有堆焊要求且加工尺寸复杂的零部件应绘制中间工序图。 1.5.3.焊后或热处理后要加工的零部件需绘制中间工序图，或在 原图或工艺卡上标明加工部位及预留加工余量。 1.5.4.凡需重新设计的工艺装备按...
