米脂县龙镇煤矿芦则沟矿井 瓦斯超限处理措施 瓦斯超限是形成瓦斯事故的根源，矿井生产过程中巷道风流中出现瓦斯超限现象经常发生，并不可避免，巷道排放瓦斯时重大事故时有发生，因此，提高瓦斯管理技术水平，保证瓦斯超限后的安全处置，确保矿井安全生产，是瓦斯治理的目的。 一、瓦斯超限分析追查 1.1、凡发生瓦斯浓度在2%以下，由本矿技术负责人、通风科(队)主持分析追查。 1.2、凡发生瓦斯浓度在2%以上，由本矿矿长、技术负责人主持分析追查。 1.3、凡发生瓦斯浓度在3%以上，由本矿矿长、技术负责人、配合董事长、总经理主持分析追查。 1.4、井下所有地点瓦斯浓度超限必须汇报、登记、查询、分析严格按“四不放过”的原则进行分析追查。 1.5、监控中心建立瓦斯浓度超限登记和记录台账。 二、瓦斯超限浓度的认定 2.1、井下现场用便携式或光学瓦斯鉴定器，在规定地点测得瓦斯浓度超限和采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m2的空间内瓦斯浓度达到2%时。 2.2、甲烷传感器必须按规定位置安设、设定报警浓度、传感器显示值超过报警值的(测试传感器的除外)。 2.3、传感器报警后突然中断传输或删除该测点，不能正常上传的。 2.4、安全监控系统不能正常运行，认定为瓦斯超限进行处理。 2.5、专职人员对矿井安全监控系统管理、使用和维护不善造成系统运行不正常的。 2.6、传感器设置数量不足，安设位置不当，调校不及时超限后不能断电并发出声光报警的。 2.7、监控值班人员脱岗的，填写报表弄虚作假的。 2.8、采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前瓦斯浓度达到0.5%。 三、瓦斯浓度超限原因分析的主要范围 3.1.1、掘进队无计划停风停电造成瓦斯超限。 3.1.2、回采工作面各检查点的瓦斯超限。 3.1.3、采煤机、掘进机割煤时瓦斯频繁超限。 3.1.4、供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风、造成瓦斯超限。 3.1.5、通风系统不合理或通风设施损坏，造成瓦斯超限。 3.1.6、风筒脱节或损坏，破口缝补不及时造成瓦斯超限。 3.1.7、采掘工作面供风不足，无风、微风作业造成瓦斯超限。 3.1.8、巷道变形严重堵塞通风系统，造成瓦斯超限。 3.1.9、有计划停风、停电或采取排放瓦斯等造成瓦斯超限。 3.1.10、监控系统受损或故障造成的瓦斯超限及有关监控系统检测的瓦斯超限。 3.1.11、当班巡检员经请示、汇报、调度留有记录属调试传感器范围，但时间较长的(一般超过一分钟)。 3.1.12、主水仓、采区水仓内和井底煤仓甲烷传感器检测瓦斯...
