电解槽电压下滑波动处理方案 电压波动是由于阳极、炉膛或铝液水平等因素处于不良状态时，诱使铝液面上下波动过大而产生局部极距的变动，从而导致了槽电压的波动，生产上把这一现象称为“电压波动”
电压摆产生的原因从理论上讲是因电解槽水平电流过多，使得铝液在磁场作用下受到垂直作用力而上下波动，槽电压表现出来的针振形式，其电压摆动的幅度及时间长短，反映了电解槽运行的稳定性好坏，生产过程中，电压摆的危害是比较大的，小摆可引发槽子频繁波动导致槽况不稳定，原铝质量下滑，电压升高，电流效率下降，增加能耗
大摆可导致槽子导电极度不均，诱发滚铝，电解质含碳、破损甚至停槽
一、造成波动的常见原因 1、在换极过程中，由于操作人员责任心差，造成在换极时面壳块捞不彻底和干净，导致面壳块在阳极底掌与阴极铝液之间发生短路而引起波动
2、在换极过程中，在新极安装过程中设置不够精确，过于低，导致16 小时后压降高
3、在电解槽运行过程中，槽子本身炉底状况不是很好，局部出现软稀沉淀会引起阳极本身长包或阳极本身质量差
4、在出铝或槽子发生效应后，由于新极在安装新极过程中夹具没有旋紧，在抬电压或降电压过程中导致阳极下滑，瞬间阳极压降过高造成电压波动
5、由于槽子长时间过于冷，角部伸腿过大，角部阳极消耗不均匀，往往在出铝过程中或发生效应后会出现阳极导杆压降过高
6、如果电解槽角部伸腿较大，在换极过程中尤其是在刚提出残极后，往往会使所换极大母线向下移，会使南面或北面阳极压降过高
7、阳极本身的质量，消耗不良，脱层阳极逐渐渗入铝水，引起槽子波动
8、设备本身的问题，如槽上部漏料或堵料，而未及时清理干净，一次性落入槽内，使槽子局部物料过多熔解不了，沉于炉底，使炉底电阻增大，引起针振加厚
9、对槽子的运行趋势掌握不好，技术条件保持失衡或不平稳
二、处理思路及措施 1、处理的关键是要准确分析槽子不稳定的真正原因，
