电解槽电压下滑波动处理方案 电压波动是由于阳极、炉膛或铝液水平等因素处于不良状态时，诱使铝液面上下波动过大而产生局部极距的变动，从而导致了槽电压的波动，生产上把这一现象称为“电压波动”。电压摆产生的原因从理论上讲是因电解槽水平电流过多，使得铝液在磁场作用下受到垂直作用力而上下波动，槽电压表现出来的针振形式，其电压摆动的幅度及时间长短，反映了电解槽运行的稳定性好坏，生产过程中，电压摆的危害是比较大的，小摆可引发槽子频繁波动导致槽况不稳定，原铝质量下滑，电压升高，电流效率下降，增加能耗。大摆可导致槽子导电极度不均，诱发滚铝，电解质含碳、破损甚至停槽。 一、造成波动的常见原因 1、在换极过程中，由于操作人员责任心差，造成在换极时面壳块捞不彻底和干净，导致面壳块在阳极底掌与阴极铝液之间发生短路而引起波动。 2、在换极过程中，在新极安装过程中设置不够精确，过于低，导致16 小时后压降高。 3、在电解槽运行过程中，槽子本身炉底状况不是很好，局部出现软稀沉淀会引起阳极本身长包或阳极本身质量差。 4、在出铝或槽子发生效应后，由于新极在安装新极过程中夹具没有旋紧，在抬电压或降电压过程中导致阳极下滑，瞬间阳极压降过高造成电压波动。 5、由于槽子长时间过于冷，角部伸腿过大，角部阳极消耗不均匀，往往在出铝过程中或发生效应后会出现阳极导杆压降过高。 6、如果电解槽角部伸腿较大，在换极过程中尤其是在刚提出残极后，往往会使所换极大母线向下移，会使南面或北面阳极压降过高。 7、阳极本身的质量，消耗不良，脱层阳极逐渐渗入铝水，引起槽子波动。 8、设备本身的问题，如槽上部漏料或堵料，而未及时清理干净，一次性落入槽内，使槽子局部物料过多熔解不了，沉于炉底，使炉底电阻增大，引起针振加厚。 9、对槽子的运行趋势掌握不好，技术条件保持失衡或不平稳。 二、处理思路及措施 1、处理的关键是要准确分析槽子不稳定的真正原因，果断采取针对性措施，不倚不靠。 2、要勤分析微机曲线跟踪图，看针振情况、针振值与针振频率，可先测全流，如有连续几块阳极压降高，可先用长耙推拉一下炉底，触摸一下那几块极下炉底情况。槽子针振状况不一样，所以处理方式不同。 3、电压摆幅较小，时间较短，只需更改设定电压提高极距，保持一段时间，待电压平稳，再逐步下降电压至原值，或是以静制动依靠电解槽自身的调节能力来抑制电压波动。 4、电压摆幅小，时间长的应引起高度重视...
