型材生产工艺知识VIP免费

型材生产工艺知识 以物料为主线，对其在各个环节的存在形态，简单描述下整个型材生产的过程。 一、 生产工艺流程 二、 PVC 挤出成型的加工特点 PVC 是一种高分子热塑性材料。具有高强度、耐腐蚀、耐磨、绝缘性好，价格低廉等有点，在塑料、建材行业的到了广泛应用。缺点是加工过程中容易出现热降解，导致产品颜色加深，性能下降。 塑料成型从玻璃态到高弹态再到粘流态的转变是通过挤出机分区分部加热、剪切挤压来实现的。 所谓分区加热，即挤出机料筒分 1 区、2 区、3 区、4 区、合流芯五个区加热。 所谓分部加热，即按料筒、螺杆芯部、模头三部加热；剪切挤压大小是通过挤出机螺杆的转速以及喂料转速来实现的。 所谓热塑性材料，即受热时变软，甚至成为具有一定流动性的粘稠物质，此时具有可塑性，可塑制成一定形状的制品，冷却后硬化定型，可反复加工的性能。具有这种性质的塑料称为热塑性材料。 三、 配方组成 1、聚氯乙烯树脂(PVC，SG-5) 2、复合铅盐 稳 定剂 （ Co-Pb） 若 生产无 毒 型材，采 用 Ca-Zn 稳 定剂 ，呈 粉 状或 粒 状） 3、氯化聚乙烯(CPE) 4、聚丙烯酸脂类(ACR)改性剂 5、金红石型二氧化钛(TiO2) 6、填料(CaCO3) 7、白色型材的色母料(SML) 8、其他（彩色型材ASA、红色母料等） 四、 各原料基本属性和作用 1、 PVC PVC 是由氯乙烯树脂通过加聚反应得到的合成树脂。我们公司选用悬浮法疏松型树脂，聚合度在1000 左右的SG-5 型树脂，是型材型材产品的主体基材。 聚氯乙烯树脂(PVC)的在异型材加工温度为170~200℃，但未经稳定化处理的聚氯乙烯树脂在加热到140℃时，就明显的出现分解现象，产生氯化氢，到170℃时就会大量分解，分解温度比加工温度还要低，这是聚氯乙烯树脂(PVC)加工中的难题（根据 PVC 分解程度，外观颜色由白色— 淡黄色---黄色— 橘黄色— 橘红色— 棕色— 黑色，颜色越深，分解越严重。） 2、 稳定剂 热稳定剂的主要功能是防止高分子材料在加工或使用过程中，因受热而发生降解，以便顺利地成型加工，防止制品性能劣化。为了顺利地成型聚氯乙烯制品，热稳定剂是配料中不可缺少的。铅盐稳定剂的作用原理主要是通过捕捉PVC 合成残留或热分解产生的HCL，防止 HCL 的催化降解作用来实现。主要有效 成份 为三盐基硫 酸铅、二盐基亚 硫 酸铅 我们公司目 前 主要采 用复 合铅盐(Co-Pb)稳定剂，这种 稳定剂具 有稳定性好 ，耐 候 性优...