下载后可任意编辑烧结车间年终总结（2024 年度）一年来，车间在公司、厂直接具体领导下，以生产为中心，紧抓设备管理，落实和完善各项规章制度，一心一意抓好内部工作。全心全意为高炉服务思想。半年来车间坚持每周一生产例会，周四岗位现场设备卫生综合检查。对员工进行设备点检方面知识的培训，不断提高员工操作技能，值班工长组织管理能力。一年来估计生产烧结矿 96万吨、台时产量 245t/㎡、利用系数 1.86、转鼓合格率98%、Ｆ e Ｏ合格率 100%，一年实现了安全生产事故为零。车间主要做了以下几个方面的工作：一、坚持每周一开车间生产会，了解、分析各班产量质量完成进展情况及生产过程中存在的问题；传达公司、厂生产有关指示、精神，反映和解决生产过程中出现的问题，保持烧结机良好的生产状态。下载后可任意编辑二、落实和完善岗位、经济责任制。根据公司下半年降本增效精神，结合厂制订的经济责任制的基础上，又对车间主要负责的转鼓、FeO、利用系数考核指标进行分解，落实到主要岗位，如看火工，看水工，值班工长都进行产量质量指标挂钩考核，做到精细化管理，责任落实到岗，做到奖罚分明，不断提高员工积极性，促进生产开展。下半年车间各项技术指标均达到厂下达要求。三、坚持做好岗位现场、设备文明生产。车间坚持每周四对所有岗位设备、岗位卫生进行检查，要求岗位工做好卫生，确保设备正常运行。同时积极做好厂三次晋级的现场实操培训工作，各个岗位逐一进行现场实操培训。提高员工的操作水平及点检知识。减少因操做失误导致的停机同时尽量避开因点检不到位造成设备故障停机。四 结合２００７年皮带出事故较多，影响整体设备作业率。车间加强对皮带监管，要求工长在每周一例会汇报下载后可任意编辑各班所管辖皮带的损坏情况。对 Z8-1 LS-1 LS-2 重点皮带车间主任每天亲自检查实行全员管理。做到皮带寿命有遇见性，提前与点检站协商有计划性检修。与 2024 年相比，临时停机扑皮带的事故明显减少，既提高作业率又降低成本。五 针对制粒机、烧结机、环冷机设备问题越来越多。车间将设备分解到人来维护。车间不定时进行检查，发现问题及时通知整改并进行考核。特别是烧结机台车墙板松动问题得到很好的根治。同时每周二周四组织专业点检人员对车间重点设备进行点检，发现问题立即拿出处理方按解决。到今年下半年各类事故明显减少。六、坚持做好每次计划停机检修的工作安排。车间在每次检修前积极与点检站联系，提出车间需...
