数控滚齿加工齿轮的实际工艺措施 齿轮加工的历史 齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。1 8 3 5 年，英国的惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利；1 8 5 8年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至 1 8 9 7 年德国的普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于 1 8 9 7 年制成了插齿机。 二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。1 9 3 0 年左右在美国制成剃齿机；1 9 5 6 年制成珩齿机。6 0 年代以后，现代技术在一些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如在大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度；在滚齿机、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系统代替机械传动链和交换齿轮；用设有故障诊断功能的可编程序控制器，控制工作循环和变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机；在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 1 8 8 4 年，美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机；1 9 0 0 年，美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。由于汽车工业的需要，1 9 0 5 年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机，又于 1 9 1 3 年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1 9 2 3 年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；3 0 年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机，主要用于汽车差动齿轮的制造。 40 年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50 年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。 滚齿加工 滚齿加工是用展成法利用刀具和齿轮毛坯的相对运动来产生渐开线的齿形滚齿加工的精度一般为8～7 级，表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。 对于8 级精度以下的调制齿轮，可以采用滚齿直接加工成所需齿形的方法。滚齿加工的优点是：精度、效率高，每把滚刀可以加工模数相同而齿数不等的各种大小不同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮；其缺点是：滚齿加工必须使用专门的滚齿机床。由于其优点大于缺点所以被大规模广泛使用 数控滚齿机由于传动链缩短，其传动误差也大为减小，相对于普通滚齿机提高了一定的加工精度。但对于高精度齿轮特别是齿数多，外径大，齿面长，精度要求高，加工周期长的齿轮，在滚齿...
