第五节 数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一 毛坯为70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 3-23 所示的槽，工件材料为45 钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2 ㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。 3．选择刀具 现采用φ10 ㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验 确定，详 见 加工程序。 5．确定工件坐 标 系 和 对 刀点 在 XOY 平面内 确定以工件中心 为工件原 点 ，Z 方向 以工件表面为工件原 点 ，建 立工件坐 标 系 ，如图 2-23 所示。 采用手动 对 刀方法 （操 作与 前面介 绍 的数控铣床对 刀方法 相同 ）把点 O 作为对 刀点 。 6．编写 程序 按 该机床规 定的指 令 代 码 和 程序段 格 式，把加工零件的全 部 工艺过程编写 成 程序清 单 。 考虑 到加工图示的槽，深为4 ㎜，每次切深为2 ㎜，分二次加工完，则 为编程方便 ，同 时 减少 指 令 条 数，可采用子 程序。该工件的加工程序如下 （该程序用于 XKN7125 铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ； 调 一次子 程序，槽深为2 ㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ； 再调 一次子 程序，槽深为4 ㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消 N0160 ...
