第五节 数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 3-23所示的槽，工件材料为45钢
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上
2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50㎜×50㎜四角倒圆的正方形
② 每次切深为2㎜，分二次加工完
2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求
故选用 XKN7125型数控立式铣床
3．选择刀具 现采用φ 10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中
4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序
5．确定工件坐标系和对刀点 在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图 2-23所示
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O作为对刀点
6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序
该工件的加工程序如下（该程序用于 XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1
-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1
-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始
