下载后可任意编辑IQC 来料检验控制程序文件编号： COP-0 19 版本/修订状态： A/0 生效日期： 2009-04-01 制订： 日期： 2009-04-01 审核： 日期： 2009-04-01 批准： 日期： 2009-04-01 发放部门： □总经理 □管理者代表 □业务部 □采购部 □品管部 □生产部 □人事部 □工程部 □财务部 □其它修 改 记 录版本更 改 内 容修改人批准人A/0初次发行下载后可任意编辑1. 目的建立来料检验和试验程序，验证来料是否符合规定要求，确保不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。2. 适用范围适用于所有供货商或客户提供给本公司的物料的检验和试验。3. 定义IQC------来料质量控制,是 GTC 质量部属下进行来料检验和试验的部门。MRB------物料评审委员会。下载后可任意编辑AQL------合格质量水平。4. 职责4.1 货仓负责物料的收发及存放。4.2 IQC 负责物料的检验及检验标识。4.3 MRB 负责不合格物料的评审和处理，MRB 主持人由品质部担任,成员包括 PMC 、IQC、 PE、 生产部或更高级别的人仕。4.3.1 品质部综合、统一各成员的意见，最后作为 MRB 决定。4.3.2 IQC 负责提供不合格物料的检验报告和不合格样品。4.3.3 PMC 负责人负责通报不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料，可提出拣用或加工的建议。4.3.4 PE 部或开发部负责提供拣用标准和可行的加工方法。4.3.5 MRB 负责批准生产急用的物料不经 IQC 检验，直接发到生产线使用，并跟进急发物料的标识和质量，确保有问题的物料可以追回。4.3.6 生产部负责考虑拣用或加工的可能性和统计效果。5. 程序5.1 货仓部先清点来料的数量然后签发进料检查报告给 IQC，物料放置于待检区。5.2 货仓部签发进料检查报告时将供货商名称、物料名称、货号、数量、PO 订单编号等项目填写清楚，非合格供货商的物料 IQC 拒验。5.3 IQC 检验员根据 IQC 作业指导书确定该批物料的抽样状况, 如无特别要求则用 MIL-STD-105E II级水平单次抽样，正常检验。5.4 IQC 检验员到待检区根据抽样计划随机抽取物料的检验样品。5.5 IQC 检验员按 IQC 作业指导书进行检验，并根据规格要求及合格样板，进行检验。5.6 IQC 检验员将判定结果填写在来料料检查报告内，然后交给 IQC 负责人审批。5.7 假如检验样品的不合格数小于或等于 AQL 合格判定数，则整批判定为合格, 否则判不合格。5.8 IQC 检验员根据检验的结果在物料的最小集成...
