下载后可任意编辑目的通过对产品工艺的控制，法律规范公司的工艺管理，满足顾客要求。1. 适用范围适用于我公司 OEM 加工所有產品的工艺控制。2. 引用文件3.1 《产品要求的评审及生产计划控制程序》COP-07013.2 《文件记录控制程序》 COP-04013. 主要职责和权限4.1 PMC 部：负责客户沟通、联络，对新产品试产计划之排定，生产物料之跟催，出货计划安排等.4.2 工程部：工程部负责资料的建立、新产品会议的召开、提供相关部门的技术资源服务、试产报告的总结、对新产品能否量产进行评估所有產品的工艺控制。4. 程序5.1 PMC 部在接受到客户相关资料后、进行组织订单评审，依《产品要求的评审及生产计划控制程序》执行，并把资料转移给工程部进行分析。5.2 工程部在分析资料同时要求客户提供有关资料（包括：《物料(BOM)清单》、《整机配色方案》、品质检验标准规格书等其它物料见附件《新产品导入跟踪表》，有不清楚的或不明白之处与客户沟通、并制定好生产流图作业指导或作业重点的内容之草案。5.3 工程部在分析之后、召集相关部门召开试产前准备会议会议内容必须包括：5.3.1 PMC 部提供物料到位计划及试产计划安排（时间、数量、生产线别）。5.3.2 工程部提供计划有：作业流程图、作业指导草案、工装夹具、仪器设备情况（测试用的仪器设备）工程资料包括：客户新产品导入基本资料及包装、运输要求、 5.3.3 品质部根据客户要求及资料，制定相关检验标准及指引草案。5.3.4 工程部提出各部门于试产中须提供的报告或资料以作试产评估用。5.3.5 跟进试产计划安排各部门之配合事宜。5.3.6 会议中工程部须对此新产品的介绍、产品制程注意事项，解答各部门提出的疑问及对策，必要时与客户联络，作好试产前准备会议记录并分发给相关部门。5.4 试产安排5.4.1 生产部根据《生产计划管制程序》、《生产过程控制程序》、《作业指引》等进行作业并作好相应之报表及所需提供之信息，遇有物料及工程问题及时通知相关部门处理。5.4.2 品质部根据检验标准及指引进行检验与测试之，并作好品质计划标准检查的相关事项，及记录相关结果。5.4.3 试产过程中，相关部门必须按《文件记录控制程序》整理好资料。5.5 试产后资料汇总、分析下载后可任意编辑5.5.1 各部门把试产过程中的报告及资料提交工程部.5.5.2 工程部分析各类报告，制作试产总结报告并分发各部门，并通知相关部门召开试产总结会议.5.6 试产后总结会议及量产结案5.6.1 各部门...
