下载后可任意编辑PLC 在自动化饮料生产线中的应用 传统的饮料灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器—— 接触器控制方式，在使用过程中，生产效率低，人机对话靠指示灯+按钮+扬声器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查故障点
且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加
而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采纳可编程控制器(PLC)控制，它使得生产线运行更加平稳，定位更加精确，功能更加完善，操作更加方便
可编程控制器(PLC)是以微处理器为基础，综合计算机技术、自动化技术和通讯技术而进展起来的一种新型工业控制装置
它将传统的继电器控制技术和现代计算机信息处理两者的优点结合起来，成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制设备
国际电工委员会(IEC)1987 年 2 月颁布的可编程序控制器第三稿中定义：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采纳了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入／输出(I／O)，控制各种类型机械的生产过程
可编程序控制器及其外围设备都按易于与工业系统联成一个整体，易于扩充功能的原则设计”
简单说，可编程序控制器是一个专门用于工业控制的通用计算机
PLC 顾及了工业现场的环境，具有可靠性高、抗干扰能力强；功能完善、组合灵活；编程方便；安装、维修简单等特点
因此，在生产流水线，机床设计改造等复杂系统中，PLC 代替继电接触控制已成为必定
在饮料灌装机设备方面，美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高
我们可以通过这些国家的饮料灌装机的进展趋势来确定我们国家于他们之间的差距，应该向哪方面进展才能缩小之间的差距，是我国的饮料灌装机尽快跻身
