PR-014生产管制管理程序VIP专享VIP免费

下载后可任意编辑1.0 目的 为有效建立生产管制系统，以达成生产品质客户交期之顺畅。2.0 适用范围 所有本公司所承制之业务均适用。3.0 定义 无4.0 权责 4.1 业务部 4.1.1 负责与客户联络，订单接洽,审查签认，并协同生管与客户检讨交期之事宜。 4.2 生管单位 4.2.1 协助业务部/检讨客户交期事宜。 4.2.2 生产计划排配。 4.2.3 依生产计划对公司使用物料进行监控。 4.2.4 开立《制造工令单》。 4.2.5 跟催现场作业进度，处理异常情况，及时调配生产状况 。 4.3 制造部 4.3.1《制造工令单》之执行及进度回报。 4.4 品保部 4.4.1 执行品质监控。5.0 内容 5.1 生管依业务部接到订单之资讯，根据公司之实际生产能力制订相应生产计划,调配每日生产,物控员依生产计划或紧急插入之订单,参考库存状况在ERP系统输入展开，提供给采购单位进行采购作业。 5.1.1 生管单位依照制定之生产计划开立《制造工令单》,生管单位依此查清物料状况以保证生产顺畅。 5.1.2 制造部依据《制造工令单》开具《领料单》进行领料和实际生产，并提供《生产日报表》给生管单位进行生产跟催及进度掌控。 5.1.3 产品经品管判定合格后，生产单位及时填写《入库单》办理入库手续；不良品制造单位知会相关单位处理。 5.1.4 仓储单位依《入库单》接收产品。 5.2 生产异常处理 5.2.1 在生产过程中，生产部门若发现来料不良，须开具《退库单》经品保确认后，将不良原物料退回仓库。 5.2.2 生产单位依所缺料数量,凭《领料单》经权责主管核准后至仓库领料。 5.2.3 在生产过程中﹐若发生重大品质异常时,品保部开立《品质异常单》立即通知生管，要求生产单位停线,同时相关单位与业务协调出货事宜。 5.2.4 当进料检验批退或物料短缺﹑且又急于出货时,依照《M.R.B作业管理办法》 处理。 5.3 制损处理程序 5.3.1 在生产过程中，因作业不良而产生不良品，制造部门应及时处理，如不能及下载后可任意编辑时处理者，生管据其生产计划适时开出《重工单》将不良品处理之。5.3.2 制造单位产出不良品，经品管判定无法重工时，由制造单位填写《退库单》，将不良品入库,仓储单位依《退库单》填写《报废单》，经品管确认，权责主管核准后才可报废。 5.3.3 不良品退库或报废的同时，制造单位依所缺料数量，凭《领料单》经权责主管核准后至仓库补料。 5.4 生产余料处理5.4.1 订单生产完毕后，如出现物料剩余情况，则由生产单位填写《退库单》将...