下载后可任意编辑崔佯敌叔锑闲监猾桶愚量鸟生產管理程序文件編號版本頁次二階文件QP-PD-0003D3/4 1. 目 的 為確保產品品質一致性,對產品生產過程進行有效的控制,並對全程的異常狀況加以預防和 改善,使產品品質能符合客戶要求. 2. 範 圍 本公司材料出倉至生產部門生產出產品交回貨倉之前所有生產、測試及檢查環節的控制皆 屬之. 3. 權 責 3.1 廠務部:生產計劃的執行,生產進度及品質控制. 3.2 設備維修單位:各種機器操作說明的制定及設備維修、保養等事項.4. 定 義(無) 5.作業內容 5.1 生管依「生產通知單」, 排定生產計劃及分發「第 周生產計劃」表、「生產發料單」至 生產部門依排程進行生產作業,生產部門應每日交「成型自主檢查日報表」給生管部門. 5.2 生產部門主管依「第 周生產計劃」表進行作業前生產條件確認,確認內容包括 5.2.1 生產使用的文件、資料是否齊備且為正確有效版本,包括 5.2.1.1 工程檢驗基準表 5.2.1.2 作業指導書 5.2.1.3 標准成型條件記錄表 5.2.1.4 加工課產線工位檢測記錄表 5.2.1.5 生產樣板 5.2.2 生產使用的材料、模治具、設備狀況等 5.3 生產使用的物料要經 IQC 檢驗后方可使用. 5.4 治具、模具及設備狀況要經過技术人員的確認並貼上標籤標示. 5.5 生產部門主管經過對生產必須使用的文件資料及物料等狀況進行確認后,要依技術資料對 執行作業人員進行必要的解說,使作業員明白產品特性及品質要求水準、自檢方法和重要 的成型參數的設定,同時將生產樣板、作業指導書等置於操作現場附近便於取到的地方. 5.6 生產部門物料員依生管發出的「生產發料單」將生產領用物料擺放於機臺/ 產線附近的 指定區域,(成型課並提前將塑膠原料按規定溫度烘好). 技術員同樣依生管的「第周生產 計劃」生產進度上模或更換模治具,將機臺及治具調至合適的狀態開始首件製作,進行首 件外观檢驗,確認合格後，再交 IPQC 確認,確認 OK 后才能量產. 5.7 技術員在每日開機、開線、換模、修模、設備維修及物料更換時,必須進行首件檢驗,首 件檢驗不合格不能量產. 5.8 首件檢驗合格后,作業員要在生產中進行自主檢驗,並將自主檢驗的結果記入「成型自主檢 查日報表」﹑「加工課產線工位檢測記錄表」中,自主檢驗中作業員如發現產品品質異常 時,打開工作臺上紅色報警燈,通知技術員及時前來調機改善, 技術員在二十分鐘內不能改 善異常現象時須及時上報當班組長﹑課長改善.在未能制定改善...
