下载后可任意编辑TnPM 管理体系知识介绍TnPM 管理体系知识介绍 连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面法律规范化生产维护)管理体系推广调研。 TnPM 管理是以全员参加、法律规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。 本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广阔员工了解TnPM 管理体系、支持并参加 TnPM 管理体系建设。TnPM（全面法律规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM 的概念 简单而言，TnPM 就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为法律规范为过程，全体人员参加为基础的生产和设备维护体制。 TnPM 的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为法律规范化简称为“全法律规范”；全体人员参加简称为“全员”。四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全法律规范为过程，全员是基础。下载后可任意编辑 TnPM 体系总体框架 二、TnPM 的五个“六”的基础管理架构 TnPM 五个“六”基础架构 五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的 6S 活动；下载后可任意编辑 第二个“六”是深化现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H 活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除 6H 与 6S 的关系就像孪生兄弟一样，互相支持； 第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动； 第四个“六”是辅助 TnPM 推动的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用； 最后一个“六”就是 TnPM 追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。 TnPM 管理体系包括六大支柱，分别为： 1）小组自主维护和自主管理； 2）OPL 和 OPS 支持下的现场持续...
