液压支架阀组检修工艺 一．目的 该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。 二. 适用范围： 适用于同型号各种规格阀组的检修。 三. 工作职责： 3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。 3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺； 3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。 四.阀组检修工艺 1 .液压支架阀组分类： 根据使用要求分为：安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。 1.1 安全阀类：小于 16L/min流量的安全阀为小流量安全阀； 16-100L/min流量的安全阀为中流量安全阀； 大于 100L/min流量的安全阀为大流量安全阀； 1.2 单向阀类：分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。 1.3 换向阀类：分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀； 1.4 截止阀类：分为平面截止阀、球形截止阀、锥形截止阀； 2 . 阀类浸泡、清洗操作 2.1 目的:去掉阀组表面的油垢及锈渍，便于对阀组进行解体. 2.2 工作职责 2.2.1 由阀类维修人员在浸泡前准备清洗液。 2.2.2 由阀类维修人员进行浸泡和清洗。 2.3 操作过程 2.3.1 将解体的阀类与前一天浸泡入清洗液中，保证浸泡在 24 小时以上。 2.3.2 清洗液为中性清洗液或乳化液。 2.3.3 阀类浸泡入清洗槽后，清洗液液面不能超过槽口下 50mm。 2.3.4 清洗液的使用更换参见清洗液使用说明书。 2.3.5 达到浸泡时间后，操作者用漆刷进行清洗。 2.3.6 清洗后用风扇（或压缩空气）吹干以备解体。 2.4 清洗乳化液的要求： 2.4.1 水和乳化液配比为 95:5； 2.4.2 加热温度为80-100℃。 2.5 清洗工艺 2.5.1 拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。 2.5.2...
