.- 1 -. 钻孔过程中出现的施工质量问题及解决对策 2.1钻孔偏斜及防范措施 2.1.1原因：成孔后桩孔出现斜孔的现象。钻机安装就位稳定差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。 2.1.2防治措施：开钻前护筒十字线一定要安放到位，报检人员一定要严格控制，确保钻头对中合格；场地要夯实平整，轨道枕木要均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于2 0 cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到弧石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便消去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0 .5 m以上，重新钻进。 2.2桩底沉渣量过多及防范措施 2.2.1原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土塌落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 2.2.2防治措施：终孔后，钻头提离孔底 1 ～2 0 cm，保持慢速空转，维持循坏清孔时间不少于3 0 min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；避免孔壁在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；冲孔完毕时应立即迅速灌注混凝土；导管低端据孔底控制在3 0 ～5 0 cm，初灌混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋如混凝土面以下 1 .0 m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔低沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。二次清孔优点：可及时有效保证桩底干净。 .- 2 -. 2.3缩径 2.3.1原因：孔径小于设计孔径的现象。钻进过程中遇到塑性土土层，受水的浸泡，导致塑性土膨胀，使桩径变小。 2.3.2 防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 2 .4 钻孔过程中孔壁坍塌及防范措施 2 .4 .1 造成原因：钻进过程中，排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆...
