钻孔过程中出现的施工质量问题及解决对策 2
1钻孔偏斜及防范措施 2
1原因：成孔后桩孔出现斜孔的现象
钻机安装就位稳定差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜
2防治措施：开钻前护筒十字线一定要安放到位，报检人员一定要严格控制，确保钻头对中合格；场地要夯实平整，轨道枕木要均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于2 0 cm
在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机
进入不均匀地层、斜状岩层或碰到弧石时，钻速要打慢档
另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法
钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便消去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0
5 m以上，重新钻进
2桩底沉渣量过多及防范措施 2
1原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土塌落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积
2防治措施：终孔后，钻头提离孔底 1 ～2 0 cm，保持慢速空转，维持循坏清孔时间不少于3 0 min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；避免孔壁在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔
采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；冲孔完毕时应立即迅速灌注混凝土；导管低端据孔底控制在3 0 ～5 0 cm，初灌混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋如混凝土面以下 1
0 m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔低
