5S现场管理培训课件VIP免费

OverviewSupplyChainHRProductsR&DForceVision5S现场管理郭慧图示：企业没有推行5S前，在我们的日常工作中常常会出现这样的糟糕情况:5S5S1S.整理(seiri)2S.整顿(seiton)3S.清扫(seiso)4S.清洁(setketsu)5S.素养(shitsuke)1955年5S起源于日本,为日本品质管理大师今井正明所发明1986年首本5S著作问世丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用一、5s的沿革和发展推行5S活动的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)改善企业精神面貌，形成良好企业文化；c)提供一个安全的作业场所；d)提高生产效率，提高库存周转率；e)提高员工工作热情；f)稳定产品的质量水平；g)提高工作效率降低消耗；h)增加设备的使用寿命，减少维修费用；i)缩短作业周期，保证交期。二、5S的构成要素构成要素说明口诀整理区分必须品和非必需品，定期处置分必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清楚垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3s成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神养成习惯，文明作业含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。目的：腾出空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。1、整理三、5s的含义和做法“整理”的做法/示例：将物品分为几类（如）：1)不再使用的；2)使用频率很低的；3)使用频率较低的；4)经常使用的。将第1类物品处理掉，将第2、3类物品放置在储存处，将第4类物品留置工作场所。2、整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并摆放整齐，加以标识。它是提高效率的基础。目的：工作场所一目了然；消除过多的积压物品；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。“整顿”的做法/示例：对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；并做好相应标识。3、清扫CleaningASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动TARGETS建立目标含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：保持良好工作情绪；消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。“清扫”的做法/示例：清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。4、清洁含义：维持上面3S结果。将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神“清洁”的做法/示例：检查表；红牌子作战。•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。5、素养含义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。简单说简单说5S5S就是把他就是把他变变成成他他“素养”的做法/示例：必须遵守出勤、作息时间；工作必须保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作将5S进行到底!！推行5S管理后，现场变的干净整洁，工厂推行清洁制造后，产品外观不良降低20%以上。纸碎杂物满地飞办公场所一片混乱**没推行5S以前**现场乱糟糟四、成果通道畅通，有条不紊，一尘不染，一目了然！**推行5S以后**区域划线作业，标识明确Thankyou!