X X X X X X X X X X 有限公司 温度均匀性测试报告 设备名称 设备编号 设备类别 有效加热区 使用温度 温度均匀性 下次检定日期 检测： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： - 1 - 温度均匀性测试报告 1 . 测试依据 AMS 2750D —高温测量 GB/T 9452-2003 —热处理炉有效加热区测定方法 JMHJ/RCL.03.7.6.06 —温度均匀性测试规程 2 . 测试热电偶分布 按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图 1-1，1-2。 3 . 温度均匀性数据采集 数据采集应在所有的设备或 TU S 传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。稳定后，在 30 分钟内连续采集数据。数据采集周期为 2 分钟。 如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。 每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。 分布图 1-2. 圆柱形有效加热区 测试热电偶分布图 分布图 1-1. 方形有效加热区 测试热电偶分布图 - 2 - 测试温度点1 ： ℃（稳定前数据） 测试时间 测试偶 1 温度/℃ 测试偶 2 温度/℃ 测试偶 3 温度/℃ 测试偶 4 温度/℃ 测试偶 5 温度/℃ 测试偶 6 温度/℃ 测试偶 7 温度/℃ 测试偶 8 温度/℃ 测试偶 9 温度/℃ 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 稳定前实际最高温度值/℃ - 3 - 测试温度点1 ： ℃（稳定后数据） 测试时间 测试偶 1 温度/℃ 测试偶 2 温度/℃ 测试偶 3 温度/℃ 测试偶 4 温度/℃ 测试偶 5 温度/℃ 测试偶 6 温度/℃ 测试偶 7 温度/℃ 测试偶 8 温度/℃ 测试偶 9 温度/℃ 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 稳定后实际最高温度值/℃ 稳定后实际最低温度值/℃ - 4 - 测试温度点2 ： ℃（稳定前数据） 测试时间 测试偶 1 温度/℃ 测试偶 2 温度/℃ 测试偶 3 温度/℃ 测试偶 4 温度/℃ 测试偶 5 温度/℃ 测试偶 6 温度/℃ 测试偶 7 温度/℃ 测试偶 8 温度/℃ 测试偶 9 温度/℃ 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 稳定前实际最高温度值/℃ -...
