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6S现场管理08年6S改善回忆改善中影响：五金仓库内各类物品混乱随意放置影响：不同物品分类放置，取拿方便改善中影响：通道上周转箱任意放置，区域内物品没有定位分类影响：物品分类清楚，通道畅通改善中影响：塑料箱混乱放置影响：塑料箱定位整齐摆放改善中影响：办公桌下随意摆放物品影响：桌下清理干净整洁改善中影响：仓库各类工具、产品随意放置影响：不同物品定位分类放置，取拿方便改善中影响：通道上物品随意放置影响：通道禁止放置改善前改善后物品、工具随意放置，地面上全是油渍。物品分类清楚，定位明确，地面整洁干净。东西放置杂乱无章，物品没有分类定位。物品分类清楚，定位明确，地面整洁干净。改善前改善后改善前改善后影响：工具台凌乱，未分类，查找混淆影响：工具台分类摆放，标识清楚影响：地面任意放置物品，分类标识不清影响：地面干净，物品标识清楚放置整齐改善前改善后影响：周转箱随意放置，现场杂乱无章影响：周转箱定位放置，现场整洁改善前改善后改善前改善后影响：消防器材前放置物品，茶水放置区凌乱。影响：消防器材前禁止放置物品，茶水架划线定位放置。改善前改善后影响：冷镦机出口处乱、脏影响：冷镦机出料口清理干净改善前改善后影响：工具架放置杂乱无章影响：工具定位悬挂放置，取拿方便改善前改善后影响：冷镦机工具任意放置在冷镦机上影响：冷镦机上清理干净改善前改善后影响：工具柜物品放置凌乱，没有分类影响：工具柜上物品分类，定位放置改善前改善后影响：通道内放置物品影响：物品整齐放置在区域内，通道内禁止放置物品，消防器材要悬挂改善前改善后影响：办公桌桌面物品杂乱无序影响：桌面摆放整齐美观改善前改善后影响：工作区域物品任意摆放影响：工作区域划线定位，整洁美观热处理改善前，周转箱东一只西一只，改善后，统一划线放在线内，看起来很整齐，还有退火筒也是放置在线内。改善前改善后改善前，退货筒随意摆放，划线区上任意放置，改善后，划线区内定位放置整齐改善前改善后改善前，周转箱随意放置，工具柜桌面物品未分类，放置乱，改善后，周转箱定位放置，工具柜上物品分类清楚，摆放整齐。改善前改善后改善前，周转箱、各种物品随意放置，没有进行区域划分，改善后，划线定位，物品分类，整齐放置改善前改善后改善前，区域没有划分，周转箱任意放置，现场混乱，改善后，划线定位，物品分类放置，整洁有序改善前改善后改善前，办公桌上物品、文件未分类，任意放置，改善后，桌面物品分类摆放，文件归档清楚整齐改善前改善后什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏在我们身边，是否也存在以下现象？物料占用通道,影响车间物流电路板如此堆放，品质岂有保障!脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品千里之行,始于足下。——老子课程大纲一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法第一局部6S推进的目的及意义一、6S的起源、开展及其含义1.6S起源提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2.6S延伸与开展整理+整顿+清扫+清洁+修养+平安+节约+习惯化+效劳+坚持2S5S6S7S10S3.6S的含义整理〔SEIRI〕整顿〔SEITON〕清扫〔SEISO〕清洁〔SEIKETSU〕修养〔SHITSUKE〕平安〔SAFETY)4.6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯平安:平安操作、生命第一二、6S管理是其他管理体系运作的根底1.6S是其它管理活动的根底1〕是TPM〔全员生产维护〕的前提2〕是TQM〔全面质量管理〕的第一步3〕是通向ISO9000的捷径4〕是JIT〔准时制生产方式〕和IE〔工业工程〕落实的先决条件2.6S对其他管理活动有着促进作用1〕可以营造整体气氛2〕表达效果，增强信心3〕6S为相关活动打下根底三、工厂推进6S的目的-创立八零工厂1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零11．减少亏损．减少亏损————6S6S是最正确的推销员是最正确的...