简析垂直和平行孔系的镗削方法 1
分析镗削与镗削加工 镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）
所谓镗削原则，是指对具体的加工对象（工件的材质、形体、结构）、加工性质（粗镗、半精镗、精镗）等镗削要素提出综合性的判定
镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔（见图）、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等
对钢铁材料的镗孔精度一般可达 IT9～7,表面粗糙度为Ra2
镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上（也可与镗杆制成整体），由主轴驱动旋转
当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度
由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大
采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50米/分；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达 40～60米/分，精镗可达 150米/分以上
粗镗时，加工余量比较大，此时应先考虑生产效率，后考虑加工精度
因此，首先应加大切削深度，减少进给次数；其次加大进给量；最后选取与切削深度和进给量相适应的切削速度
精镗时，主要是为了保证孔的精度和孔的表面粗糙度要求
为保证表面粗糙度和提高生产效率，应提高切削速度；进给量不宜选取过大
由于精镗的加工余量往往较小，切削深度受到余量限制，不能任意选取
镗孔是用镗刀对已有的孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法之一
对于直径较大的孔(D＞80mm)、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一适宜的加工方法
一般镗孔的尺寸公差等级为IT8～IT6，表面粗糙度 Ra为1
6μ m～0
8 μ m；精细镗时，尺寸公差等级可达 IT7～I
