粉末冶金注射成型 项目计划书 二零一一年三月二十五日 目录 一、项目技术介绍 二、市场分析 三、投资计划 四、效益分析 五、公司发展规划 一 、 项 目 技 术 介 绍 粉 末 注 射 成 形 （ Power Injection Molding， 简 称MIM） 是 将 现代 塑 料 注 射 成 形 技 术 引 入 粉 末 冶 金 领 域 而 形 成 的 一 门 新 型 粉 末 冶 金近 净 成 形 技 术 ， 是 近 年 来 粉 末 冶 金 学 科 和 工 业 领 域 中 发 展 十 分 迅 猛 的一 项 高 新 技 术 。 其 工 艺 过 程 是 ： 首 先 将 固 体 粉 末 与 有 机 粘 结 剂 均 匀 混练 ， 经 制 粒 后 在 加 热 塑 化 状 态 下 用 注 射 成 形 机 注 入 模 腔 内 固 化 成 形 ，然 后 用 化 学 或 热 分 解 的 方 法 将 成 形 坯 中 的 粘 结 剂 脱 除 ， 最 后 经 烧 结 致密 化 得 到 最 终 产 品 ， 如 图 1 所 示 。 图 1 注 射 成 形 技 术 工 艺 流 程 图 MIM 技 术 在 制 备 具 有 三 维 复 杂 几 何 形 状 、 均 匀 组 织 结 构 和 高 性 能的 近 净 成 形 产 品 方 面 具 有 独 特 的 优 势 ， 具 体 如 下 ： 1. 能 像生产 塑 料 制 品 一 样， 一 次成 形 生产 形 状 复 杂 的 金 属、 陶瓷等零部件。 2. 产 品 成 本低， 光洁度好， 精度高 （ ±0.3%～±0.1%） ， 一 般无需后 续加 工 。 3. 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。 4. 原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产。 因此，国际上普遍认为MIM 技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。 MIM 技术的应用始于 1973 年，当时美国的Weich 等人组建了Parmatech 公司专门从事 MIM 技术的研究和产品开发工作，但那时 MIM技术还处于萌芽状态，鲜为人知。直到 1979 年，其产品在国际粉末冶金大会产品设计大赛中获两项大奖才引起粉末冶金工业界的重视。从此后，MIM 技术的应用得到了飞速的发展。进入80 年代，美国政府先后拨款数百万美元，开展MIM 技术基础理论和应用基础的研究工作，使...
