粗轧区控制功能规格说明书 一：粗轧区工艺流程 粗轧区以E1立辊轧机和R1四辊粗轧机为核心。E1立辊轧机前配臵有E1机前工作辊道（一）—（六）和E1机前推床。R1轧机后配臵有R1机后推床和R1机后工作辊道（一）-（四）。在E1立辊轧机前还配有E1前高压水除鳞集管。经粗轧除鳞后的热板坯进入E1前工作辊道，逐渐向E1、R1轧机方向运动。板坯进入E1前工作辊道（一）后，E1机前推床由等待位臵向轧制线中心靠拢.在工作辊道（六）和板坯停止后，E1机前推床对板坯实行对中夹持。在夹持位的瞬间推窗液压缸无杆腔压力陡增，由压力继电器信号指挥推窗液压缸反向，推板向后退开0-50mm，由计算机、光电编码器信号可以调节退开量。在推床退开的同时启动E1机前辊道，对中后处于轧制线中心的轧件被辊道送到E1立辊轧机。 E1立辊轧机在轧件进入前，已经设定好立辊开口度，对轧件进行小于40mm的侧压轧制。立辊轧机轧出后轧件经R1轧机入口机架辊，进入四辊轧机工作辊进行轧制。由于坯长远大于E1和R1中心距，所以在E1和R1之间存在同时轧制的时间较长。由于E1轧机主电机远远小于R1轧机的主电机，因此不允许R1轧机的轧制速度低于E1出口速度，而必须保持R1和E1轧制同步或E1微微地被R1拉动。即是在R1与E1之间保持无张力或微张力轧制。 在R1轧机轧出之前R1后推床必须开到最大开口位臵。当轧件完全离开R1轧件之后，R1机后推床向中心合拢将轧件再次对中。同样在对中夹持后，立即后退0-50mm，引导轧件对中运行。当R1机后工作辊道反向后，轧件返回R1轧机进行第2道次的轧制。在第2道次的返回轧制时，E1立辊轧机要后退每边约50mm，并反向运转。E1前推床更要后退到完全打开位臵……就这样对轧件进行往复轧制，在E1-R1轧机上要进行3-5道次轧制，每单道次轧制时E1立辊轧机参与轧制，偶道次E1立辊轧机不参与轧制。 由于板坯在E1-R1上的轧制时间较长，轧件表面在高温下会再次氧化，或者粗除鳞箱除鳞未尽时，根据工艺需求在某些单道次前还可以利用 E1立辊前高压水除鳞集管，进行喷射高压水除鳞。E1机前推床和R1机后推床的主要作用是使轧件对中，其强度设计按推力150KN。所以当轧件一旦咬入四辊粗轧机和E1立辊轧机后，是无法推动轧件的。因而，推床夹持轧件要在轧件进入E1和R1轧辊之前，钢坯是停止在工作辊道上。 粗轧区的任务是把出炉的钢坯经过高压水除鳞，经E1/R1轧制，热卷箱卷取中 间带坯并开卷、带坯头尾调换后输送到精轧区。加热好的坯料，由出钢机托出放到 出炉辊道上，经粗除鳞...
