精密铸造工艺流程录 目 录 1 、精密铸造工艺流程 2 、射蜡 3 、修蜡 4 、射模头 5 、组树 6 、沾浆制壳 7 、脱蜡 8 、蜡回收 9 、壳模烧结 1 0 、熔炼浇铸 1 1 、筑炉 1 2 、筑衬修补 1 3 、高周波炉安全守则 1 4 、高周波炉日常维护 1 5 、熔铸意外情况处理 1 6 、震壳 1 7 、吊钩喷砂 1 8 、切割 1 9 、磨浇口 2 0 、碱煮 2 1 、高压喷砂 2 2 、环带抛丸 2 3 、氩焊整形 2 4 、退火 2 5 、整形 26、包货出货 精密铸造工艺流程 射蜡——修蜡——品检——组树——沾浆制壳——脱蜡——蜡回收——壳模烧结——熔炼浇铸——震壳——吊钩喷砂——切割——品检——磨浇口——退火——碱煮——环带抛丸——高压喷砂——酸洗钝化——氩焊整修——品检入库——包货出货 射 蜡 一．作业程序： 1． 启动射蜡机电电源，打开蜡桶、料管、蜡头电热，设定温度 52~60℃，可按需要在范围内做少量调整。 2． 打开循环水泵，启动冰水机电源。 3． 启动油泵，设定工作压力 10~30kg/㎡，保证蜡磨形状清晰饱满。 4． 压下油压手柄，拉出蜡缸座，从蜡保温槽中提出已经保温好的蜡缸，放入蜡缸座中，平稳推进到位，使油缸压缸与活塞吻合良好，抬起油压手柄。 5． 调整射蜡几台高度，使射咀高度与模具射咀高度平。 6． 调整压板高度及位置，一般高于模具3~5 公分，位于模具正中。 7． 检查模具有无损坏、字 块 、抽 芯 、定位销 等 是 否 损坏、变 形、松 动。 8． 根 据 产 品大 小 厚 薄 设定射蜡时 间 ，一般5~20 秒 ，保证蜡模形状清晰饱满。 9． 设定冷 却 时 间 及退模时 间 ，一般0.5~1 秒 不 等 。 10． 将 记 数 器 归 零 位。 11． 将 模具打开，用 气 枪 清除 模具中蜡屑 、水迹 ，然 后 刷 或 喷少量离 型 剂 ，合模并 检查分模面 结合严 密、插 销 全 部 插 好后 待 蜡模内蜡完 全 融 化一切正常 后 ，手从侧 面 将 模具推压板下，将 射咀对 准 ，双 手压下开关 射蜡。 12． 待 射蜡动作完 成 ，压板抬起后 ，将 模具拉出，用 起模刀 撬 动打开，用 气 枪 辅 助 ，小心 取 出蜡陪 胚 ，用 小 刀 将 射蜡道 切断 ，将 蜡胚 置于冷 却 水中，注 意 不 得 变 形、碰 撞 、损坏外 观 ，待 硬 化后 捞 入盘 内，摆 放整齐 ，每 盘...
