精益生产及其与质量管理体系的融合 (内容简介) 上海质量体系审核中心 吴士权 自从亨利?福特于1903 年创建福特汽车公司，并通过产品标准化和零件互换性实现流水线生产以来，20 世纪的大部分时间都十分强调大规模生产模式的优越性，即所谓的福特主义的生产方式。其主要特征是：关注“低成本和低价格”、讲究“规模经济”、提倡“产品标准化”、追求“高度专业化”、专注“运作效率”、建立“有职业经理的分层级实施管理”组织机构、实施“垂直整合”的统一指挥和领导，以此来组织大规模生产活动。 直至上一世纪50 年代，有一位名叫丰田英二的日本工程师，赴美国对底特律福特公司的罗杰工厂研究、考察了 3 个月，在学习福特的汽车生产和管理方法之后，并且努力在此基础上改进提高生产和管理效果。他以避免浪费为着眼点，设法在生产过程中以消灭任何无用的动作、避免无用的努力、消除无用的材料，努力建立一个具有“消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动；同时，要持续不断地寻找并贯彻改进的方法”的综合能力的企业。 其实早在 1937 年丰田汽车公司创立初期，丰田就开始面临大规模生产造成资金紧张的压力，以及库存产品大量堆积的现象。为此，长期以来，丰田公司的创始人丰田喜一郎也一直在思考如何采取合适的生产手段来解决这一重大的生产难题。丰田英二的“只在需要的时候，才生产所需的产品”准时化生产模式的雏型顺利地得到了丰田公司的认可，并进一步得到了推广和不断的深化、发展，最终形成了被称为“21 世纪的生产系统”的“精益生产”。 一、 什么是精益生产 精益生产通过对流水线生产方式的变革，消除潜在的生产中断根源，达到工作流的均匀流畅。其中高质量是关键，因为质量问题往往是作业中断的主要原因。精益生产需要实现迅速、低成本的换产，所以依靠合理的布局提高效率，把生产过程由一个“推动系统”变成一个“拉动系统”，以及发扬合作精神促进团队活动活力等，都是精益生产所具有的重要特征。 精益生产的简要定义是：“加工组织系统努力通过有效利用资源和减少浪费来生产高质量、低成本的产品”。 精益生产的目标是：“在正确的地点、正确的时间，以最快的速度得到正确的产品，同时将浪费最小化，并随时迎接挑战”。 精益生产受着五大要素的驱动，它们是：成本、质量、交货、安全和士气。 精益生产的关键要素包括：消除浪费、连续单件生产以及持续改进。因此，精益生产也可以定义为： “融合准时...
