精益生产培训心得体会 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。下面是精益生产培训心得体会，希望可以帮到大家。 篇一：精益生产培训心得体会 经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结： 一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。 二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从 而 减少人员配 置 。相对应的，要想达到此效果，设备本身 需 要有防 呆 防 错 设施、员工 要多技 能化，同 时在 设备维 护 与维 修 方面也 有更高的要求 来 保 证 设备的正 常 运转 。 三、5S 与目视 化管理。5S 要针对所有区 域 内 所有事 物。物品 摆 放 要有相 应的目视化要求 。参观的企业中 ，现场 5S 做的很 到位 ，营造 出 了愉 悦 的工 作氛 围 。目视 化管理有助 于 人员的理解和查 找 的方便 。目视 化要做到即 使新 人也 能根 据 看 板 知道 该 怎 么 做。 四 、TPM.推 行TPM 要改变 现有的管理方式，对设备点 检 及保 养 方面的要求 要更加的细 化，同 时要有相 应的目视 化管理以便 于 操 作者 对设备进 行维 护 。此外 ，培训、教 育 不可缺 少。 五 、品 质 管理。问 题 处 理要现场 、现地、现物，按 照 PDCA 四 阶 段 、八 步骤 进 行， 并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。 六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现，可...
