精益生产有哪些管理方法，对精益生产的各个方法说简单的说明 1、拉动式准时化 生产 以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡， 追求零库存 ， 要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序变 “成批移动”为“单件流动。组织生产线依靠看板（ Kanban）的形式。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）生产中的节拍可由人工干预、控制（也就是说生产能力必须有富余），保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产， 生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 2、全面质量管理 强 调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识， 保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而 保证不出现对不合格品的无效加工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。 3、团队工作法 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与 ， 起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织 来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任， 以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 4、并行工程 在产品的设计开发期间，将概念设计、 结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM 技术，在产品 的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 中国企业如何实现精益生产管理 随着中国绿色经济的发展定位、WTO 的进一步对接以及政策边缘的逐步消失， 中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资...
