百度文库- 让每个人平等地提升自我11 往复式压缩机活塞杆沉降的监测作者：佚名文章来源：网上搜集点击数：119 更新时间： 2008-8-15 21:44:07 摘要：活塞杆沉降监测是往复式机械状态监测使用最广泛的技术手段之一，本文介绍活塞杆沉降监测的基本原理以及实际应用中的注意事项，对其它常用的往复式机械状态监测手段也做了简要介绍。关键词：往复式机械状态监测；活塞杆沉降；在线监测系统中图分类号： TH45 文献标识码： B 一、往复式机械状态监测系统简介常用往复式机械状态监测的主要技术手段如一下。 1．振动监测 (1)使用一对成90°夹角的电涡流传感器测量曲轴的振动； (2)使用速度传感器或内含积分电路的加速度传感器测量曲轴箱的壳体振动； (3)使用加速度传感器测量十字头滑道部位的壳体振动。 2．活塞杆沉降或位置监测 (1)使用一个安装在填料函端部的电涡流传感器监测活塞杆沉降； (2)对于汽缸直径较小、压力较高的机组采用一对安装在填料函端部互为90°的电涡流传感器监测活塞杆位置。 3．温度监测使用热电阻或热电偶测量主轴瓦、十字头滑道、填料函和出入口阀温度等参数。 4．汽缸压力和P-V 图监测使用压力传感器测量汽缸压力并提供P-V 图供故障诊断使用。完整的传感器配置如图1 所示百度文库- 让每个人平等地提升自我22 二、活塞杆沉降监测的基本原理卧式往复压缩机一般会在活塞上安装导向环以减小活塞环的磨损并避免活塞与汽缸的直接接触从而损坏缸套，因此需要在机组运行时监测导向环的磨损量，以便及早采取防范措施。过去检查导向环厚度的方法是停机测量，目前这种方法已被活塞杆沉降监测系统所代替。活塞杆沉降监测系统由机组监测保护表模块、键相传感器和安装在每个汽缸处的电涡流传感器组成。以下以现场应用较多的本特利 3300/81 六通道杆沉降监测保护表模块为例，其他厂家的产品基本原理相同。 1．杆沉降值的计算导向环磨损后活塞杆会下沉，这将导致传感器与活塞杆的间隙发生变化并引起间隙电压的变化，传感器测得的杆沉降值与导向环的磨损量成正比。如图 2 所示，由相似三角形原理可得出比例系数(L1+L2)/ L1 ，比例系数乘以传感器间隙即为导向环的磨损情况，为此需将一些特定的机组参数输入3300 框架进行计算，包括连杆长度、活塞杆长度、活塞冲程和传感器的定位（如图3 所示）。百度文库- 让每个人平等地提升自我33 2．杆沉降数据的两种采集方式 3300/81 杆沉降监测模块可由用户组态为采集...
