第六章 涡流检测测试题

第六章 涡流检测 6.1 介绍6.1.1 历史背景1831 年涡流检测源于迈克尔法拉第的电磁感应现象的发现。19 世纪早期，法拉第是英格兰的以为化学家，他由于电磁感应现象，电磁旋转，磁光效应，抗磁性和其他现象的发现而闻名。1879年，另一位科学家休斯记录了放置在不同导电性和磁导率的金属线圈性能的变化。然而，是在第二次世界大战的时候，这些影响被应用投入实际检测材料。20 世纪 50 年代到 60 年代，他做了大量的工作，特别是在航空和核辐射工业方面。涡流检测正在被广泛的使用也是一项很容易理解的检测技术。涡流检测被用于许多工业中用于检测缺陷然后采取措施。涡流检测最主要的作用之一就是缺陷检测这种缺陷很好的被掌握的时候。一般来说，用于检测相对小的区域，探头设计和参数测试的技术是建立在对要检测的缺陷有良好的理解的基础之上的。由于涡流检测趋向于集中在物体表面的应用，她只能用来检测物体表面或近表面的缺陷。 例如管道，薄钢板这种薄的材料，涡流检测能够检测这些材料的厚度。这就使涡流检测成为检测引起薄性材料的腐蚀以及其他损害的有用的工具。这项技术被用来在飞机表面上在用于像热交换器的管制造组件的墙壁中制定腐蚀稀薄的测量方法。涡流检测也用于测量油漆和涂层的厚度。涡流检测也受材料的电导率和磁导率的影响。因此，涡流检测也能用来分类材料，并且也能知道这种材料是否进行过高温或是热处理，这些变化都能够改变材料的电导率和磁导率。涡流检测设备和探头在许多配置中都可以买到。涡流仪和电导仪都是以很小的电动单元的形式组装的便于携带，计算机基本系统也是很有用的，用来提供实验的简单数据操作功能。信号处理软件还被用于背景消除和去噪消除。阻抗分析仪有时也用于使涡流定量测量的提高成为可能。一些实验室有了生成扫描区域图像的多维的扫描能力。为了一些特殊的应用，如扫描机身区域，一些便携式的扫描系统也出现了。6.1.2 优点和缺点涡流检测广泛应用的理由：涡流检测可以随时检测金属，涡流检测是非接触式的检测，与超声，渗透，磁粉检测相比的主要优势就是允许自动高速检测。与渗透和磁粉检测方法不同，涡流检测方法不需要表面处理 低成本的涡流检测系统是一个明确优于 x 射线的方法。涡流检测是极少的高温应用的方法之一。涡流检测比较方便。涡流检测方法对一定范围的几何和物理参数具有很高的灵敏度。另一方面，涡流检测也存在一些不足之处，最重要的就是检测的材料必须是导电材料，尽管...