下载后可任意编辑不锈钢水箱图集蓝博-生产品质管理流程对日益激烈的市场竞争，为解决交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象的困扰，国内制造企业决定通过精益生产咨询，引入单元生产、精益生产管理、TQM、TPM 与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。那么，在进行精益生产咨询时，制造企业应该关注解决哪些方面的问题呢？1、 生产运营管理部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。样品试制操作不法律规范，导致浪费了大量生产时间。对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不法律规范，随意性强，造成品质不良。现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。标准法律规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。2、设备管理方面企业设备一肩挑着两头，一边是企业产品关乎企业的生命，一边是员工安全关乎着一个家庭的幸福，所以设备管理决定企业的未来。目前大多制造型企业对设备管理重视不够，设备保养机制不健全，突发故障较多，故障停机次数也比较频繁，管理属于故障抢修管理层面。设备点巡检绩效考核体系不健全，属于随意的定性管理阶段，点检现代化检测工具缺乏，目前还停留在望，闻，摸，听的老中医阶段。设备维护以计划型维修为主，依靠经验和设备运行时间推断维护计划周期，设备维修过剩现象存在，同时设备维护成本居高不下，与我们现在提出的设备预测性维护状态管理，以及 TPM 管理体系要求相差甚远。3、品质管理方面众所周知，良好的产品是制造出来的，而不是检查出来的。品质管理是实现产品稳定而实施的组合手段的总称。众多企业品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC 检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。下载后可任意编辑品质管理改善小组 QCC 建设不够，部分流程改善没有遵循 PDCA 戴明环原则，随意性强，全员参加...
